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TPM管理調(diào)研診斷介紹

調(diào)查研究

委派新益為精英咨詢團隊深入企業(yè)現(xiàn)場，直接進行調(diào)查研究；
綜合分析

掌握一手資料的基礎上，對企業(yè)進行綜合分析，找出問題；
咨詢團隊

咨詢團隊由多名具有豐富TPM管理實踐經(jīng)驗的專家組成；
解決方案

找出企業(yè)經(jīng)營管理上存在的問題，分析問題，提出解決方案；

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TPM管理調(diào)研診斷目的

通過診斷，在全面熟悉了解企業(yè)管理現(xiàn)狀的基礎上，對企業(yè)TPM管理的推進情況進行診斷分析，針對性地提出科學的、切實提出TPM管理推進建議和系統(tǒng)的推進方案；

TPM管理調(diào)研診斷時間

現(xiàn)場診斷通常2-3天，診斷后當即匯報；
正式的診斷報告，15天內(nèi)提交；

TPM管理調(diào)研診斷方法

通過對企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的“望、聞、問、切”，找到制約管理水平提升的癥結！

望“排查”企業(yè)各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，找到所有管理死角，不放過每一個細枝末節(jié)；
聞了解企業(yè)經(jīng)營目標、企業(yè)文化、現(xiàn)行制度，從理念上收集管理問題；
問深入現(xiàn)場，與各層級管理者、一線工人溝通，提出改變現(xiàn)狀的各種觀點；
切編寫診斷報告，提供為企業(yè)度身定做的現(xiàn)場管理解決方案；

TPM管理調(diào)研診斷專家

新益為TPM管理咨詢團隊，均具有多年企業(yè)咨詢經(jīng)驗；熟練掌握TPM管理系統(tǒng)理論與方法，輔導企業(yè)實施現(xiàn)場改進滿意度達到99%；

TPM設備管理 診斷方式

NO·1

明確需求

在到企業(yè)診斷前，客戶需求了解及商務洽談；

“排查”企業(yè)各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，找到所有管理死角，不放過每一個細枝末節(jié)；
NO·2

現(xiàn)場診斷

老師到企業(yè)診斷前，與企業(yè)協(xié)調(diào)后，發(fā)《診斷通知書》，明確診斷的工作內(nèi)容和日程；

現(xiàn)場診斷：咨詢老師到企業(yè)，通過對企業(yè)設備專業(yè)管理組織機構、制度流程、技術標準、現(xiàn)場執(zhí)行情況、相關記錄/報告、人員訪談、設備信息化系統(tǒng)等，識別問題及不足；
NO·3

具體分工

現(xiàn)場診斷后，老師診斷后，編制診斷匯報PPT；

企業(yè)決策層及各部門領導和骨干，聽取老師的診斷匯報，互動交流、答疑解惑。通過匯報與交流，讓客戶了解其設備管理、現(xiàn)場管理等的亮點存在的問題或不足，及主要的改善建議；

正式報告文檔。老師返程后，通常在15天內(nèi)提交正式的診斷報告；

TPM設備管理診斷 內(nèi)容

診斷主要內(nèi)容：1.綜合管理、2.預防性維護、3.生產(chǎn)改善

診斷模塊診斷內(nèi)容診斷方式

綜合管理
1、事務部門對TPM活動的參與力度

2、項目管理方法的運用與協(xié)調(diào)力度

3、TPM管理、目視化管理的現(xiàn)狀水平

4、多技能培訓，基礎知識教育，學習型組織建設情況

資料查證

資料查證、現(xiàn)場訪談

資料查證、現(xiàn)場查證

資料查證、現(xiàn)場查證
預防性維護
1.工廠設備基礎信息

2.工廠主要設備的運行狀況。

3.設備維護保養(yǎng)制度機執(zhí)行情況

4.生產(chǎn)裝置特征與設備的瓶頸分析

現(xiàn)場查證與訪談

資料查證

現(xiàn)場查證與訪談

現(xiàn)場查證、原始數(shù)據(jù)收集
生產(chǎn)改善
1.生產(chǎn)現(xiàn)場OEE水平調(diào)研

2.小組改善活動參與情況

3.改善提案的參與度、月平均數(shù)量、執(zhí)行情況、效益分析

4.設備自動化連線水平，可接受小訂單插單能力，信息化管理水平分析"

資料查證、現(xiàn)場訪談

訪談與問卷調(diào)查

現(xiàn)場查證與訪談

訪談及問題調(diào)查

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TPM管理咨詢 服務流程

6S管理咨詢

為什么選擇新益為來實施TPM 調(diào)研診斷

NO·1

豐富精益管理背景的實戰(zhàn)專家團隊

公司傾注精力打造一支專職精益管理培訓與咨詢師隊伍，他們中的絕大多數(shù)經(jīng)歷過世界500強企業(yè)實戰(zhàn)管理的磨練和作為顧問師的專業(yè)訓練，有創(chuàng)新意識和能力；　
NO·2

緊貼精益管理研發(fā)培訓咨詢體系

我們在實務咨詢與培訓活動過程中，廣泛深入接觸各種類型企業(yè)，每天面對各種各樣實際問題，這些來自一線的案例與素材，是我們研發(fā)課程的基礎；　
NO·3

成熟實用的精益管理實施方法

我們將精益方法與持續(xù)改善的系統(tǒng)相結合，切實提高企業(yè)的價值；快速見效，使每個參與的員工信心倍增；看得見的效益，使企業(yè)管理者的信心倍增；　
NO·4

專注于精益管理的實務咨詢與培訓

新益為定位為企業(yè)提供針對性精益管理實務培訓課程和實務咨詢項目，多年實踐當中逐漸形成了自己的鮮明特色；　
NO·5

豐富的制造型企業(yè)案例庫

十多年的培訓與咨詢實踐工作，我們積累了大量案例材料，建立起圖文并茂的工廠管理案例庫，使我們?yōu)槠髽I(yè)提供的培訓與咨詢方案更具有針對性和實操性；　
NO·6

免費提供精益診斷及持續(xù)提升

我們將在輔導后提供不同周期的免費診斷并提供詳細診斷報告，企業(yè)能夠不斷自主提升；