新益為6S咨詢公司概述：推行設(shè)備6S可視化管理，使生產(chǎn)設(shè)備整齊劃一，管理有序，一切隱患凸顯化，防患于未然；工廠變得一目了然，樹立良好形象；創(chuàng)建一個安全、高效、高品質(zhì)、和諧、正能量，精神狀態(tài)朝氣蓬勃的生產(chǎn)環(huán)境，提高生產(chǎn)效率。

設(shè)備6S可視化管理

一、設(shè)備6S可視化管理的目的

1、確保設(shè)備問題的及時(shí)曝光

在日常生產(chǎn)過程中，設(shè)備總會出現(xiàn)這樣那樣的問題，導(dǎo)致生產(chǎn)等活動不能繼續(xù)，同時(shí)對設(shè)備異常檢測也非常復(fù)雜。如果不及時(shí)對問題設(shè)備進(jìn)行維修，那么將會影響后續(xù)工作的正常進(jìn)行。如果對設(shè)備進(jìn)行6S可視化管理，那么在設(shè)備出現(xiàn)問題時(shí)，可通過相關(guān)圖像快速了解設(shè)備的問題所在，及時(shí)針對設(shè)備出現(xiàn)的問題進(jìn)行維修，確保后續(xù)程序能及時(shí)進(jìn)行下去。同時(shí)，在傳統(tǒng)的設(shè)備管理中，如果設(shè)備出現(xiàn)一些狀況，那么問題只能通過各個管理層反映到最高管理層，而由于經(jīng)歷多個層面，最后對于信息的反饋?zhàn)兊迷絹碓匠橄?、越來越模糊，引進(jìn)設(shè)備6S可視化管理后，最高管理人員只需要走進(jìn)現(xiàn)場就會看到問題的所在，最高管理層可以及時(shí)根據(jù)問題作出指示。

2、防止人為操作失誤，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)

很多時(shí)候，設(shè)備出現(xiàn)故障的原因不是設(shè)備自身的問題，而是由于設(shè)備操作人員的不當(dāng)操作；引進(jìn)設(shè)備6S可視化管理，監(jiān)督人員就可以對設(shè)備使用情況做到全程監(jiān)督，即使監(jiān)督人員不在現(xiàn)場也能對操作人員進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控，及時(shí)發(fā)現(xiàn)操作人員的不當(dāng)操作，并針對操作人員發(fā)出警告信息，及時(shí)糾正，避免設(shè)備出現(xiàn)故障。

二、設(shè)備6S可視化管理的作用

在生產(chǎn)現(xiàn)場，由于錯用工具、錯用原料、錯誤操作、錯誤安裝調(diào)賬所造成的產(chǎn)品質(zhì)量下降，加工精度不合要求時(shí)有發(fā)生。究其原因呢，很多是因?yàn)闊o需和隨意造成。而這種無序和隨意，都是可以用目標(biāo)管理方式加以規(guī)范的。如成品、半成品、合格品、待檢品的定置定位擺放，潤滑油品、儲油桶的色彩標(biāo)記化管理，設(shè)備狀況的標(biāo)牌化管理，都可以減少或避免混亂而造成的缺陷。

實(shí)踐證明，30%以上的設(shè)備故障與事故是和人為的失誤相關(guān)，如人的錯誤操作，人的不當(dāng)動作，不良清潔、保養(yǎng)和潤滑習(xí)慣，損壞性的維修等等。而這些失誤80%以上可以通過周密的管理加以避免。如加裝擋板以避免誤碰手柄，加裝護(hù)罩以避免灰塵落入機(jī)器。除了這些改造措施以外，6S可視化管理方法還可以發(fā)揮很大作用。如圖表展示作業(yè)指導(dǎo)和設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)指導(dǎo)，潤滑油路圖解，設(shè)備運(yùn)行、故障、檢修狀態(tài)的信號顯示，都有助于避免突發(fā)因素的干涉。設(shè)備的點(diǎn)檢表格，TnPM視板等，對于提升設(shè)備狀態(tài)的作用巨大。