新益為6S咨詢公司概述：6S管理是5S管理的升級，6S管理即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S管理和5S管理一樣興起于日本企業(yè)。因前5個內(nèi)容的日文羅馬標(biāo)注發(fā)音和后一項內(nèi)容（安全）的英文單詞都以“S”開頭，所以簡稱6S管理。那么6S管理在焊接實訓(xùn)教學(xué)中怎么去做呢？

6S咨詢

一、當(dāng)前焊接實訓(xùn)中存在的管理問題

任何一個機構(gòu)想要保持良好的發(fā)展，都需要一個有效的管理體系，大學(xué)也不例外。目前，雖然高校已經(jīng)建立了一系列教學(xué)管理制度和質(zhì)量評價規(guī)范，但由于其所處位置和教學(xué)過程的特殊性，整個教學(xué)過程的管理仍存在一些問題。

1、學(xué)生管理不嚴(yán)謹(jǐn)

在目前的焊接實訓(xùn)教學(xué)中，對學(xué)生的行為約束僅靠課堂紀(jì)律，無具體參考標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致部分學(xué)生態(tài)度不嚴(yán)謹(jǐn)，行為隨意。比如操作設(shè)備時，學(xué)生喜歡把水杯隨意放在設(shè)備外殼上，易造成意外事故影響實訓(xùn)安全。

2、物品管理松散

目前焊接實訓(xùn)室的各項準(zhǔn)則沒有對現(xiàn)場物品進行合理科學(xué)的布局，導(dǎo)致材料胡亂堆積存放，焊接工具違規(guī)擺放等現(xiàn)象仍然存在，每次實訓(xùn)需浪費較多時間和精力去整理。

3、操作過程管理無依據(jù)

在實訓(xùn)過程中，學(xué)生的行為沒有詳細的參照依據(jù)，焊接操作不規(guī)范，衡量其操作過程時沒有詳細的評價標(biāo)準(zhǔn)，學(xué)生實訓(xùn)成果的考核過于簡單粗放。

針對焊接實訓(xùn)教學(xué)中存在的管理問題，迫切需要引入先進的企業(yè)管理模式，改善實訓(xùn)工作環(huán)境，提高課堂教學(xué)效率，保證學(xué)生職業(yè)能力的培養(yǎng)，從而提高學(xué)生的操作技能，實現(xiàn)整體素養(yǎng)與現(xiàn)代企業(yè)要求的聯(lián)系。

二、6S管理的內(nèi)涵與目的

6S管理六個項目，對現(xiàn)場中的人員、機器、方法等生產(chǎn)要素進行有效管理。六個項目之間彼此關(guān)聯(lián)，整理、整頓、清掃是對生產(chǎn)要素進行具體操作，清潔是指將上面的3S實施的做法制度化、規(guī)范化，保障貫徹執(zhí)行；素養(yǎng)是指通過6S管理培養(yǎng)良好習(xí)慣，提升員工整體素養(yǎng)；安全是6S管理的基礎(chǔ)，順利開展的保障。

通過對現(xiàn)場所有項目、員工行為、工作方法和操作流程的6S管理，可以規(guī)范現(xiàn)場工作，加強操作流程，培養(yǎng)員工良好的行為習(xí)慣，進而提高生產(chǎn)效率，保證安全生產(chǎn)，提升企業(yè)形象，在企業(yè)中得到廣泛推廣，取得了良好的效果。

6S管理模式作為提高企業(yè)現(xiàn)場管理水平的有效手段，被日本，大多數(shù)企業(yè)視為最基本、最實用的管理法寶，在美國，西歐等國家也得到廣泛應(yīng)用。進入中國，后，其管理理念和方法迅速在中國扎根，并迅速發(fā)展到各行各業(yè)。

通過分析焊接實訓(xùn)教學(xué)期間存在的管理問題，結(jié)合6S管理模式的優(yōu)越性可以看出，高等院校在焊接實訓(xùn)期間，借鑒企業(yè)的6S管理模式來規(guī)范焊接實訓(xùn)教學(xué)過程有很強的現(xiàn)實性和必要性。

三、6S管理在焊接實訓(xùn)課中的實踐

推進6S管理模式，需要從焊接實訓(xùn)現(xiàn)場入手，找出問題，及時整改，同時為了切實提高管理質(zhì)量，還需要不斷深化推進6S管理的執(zhí)行，及時反饋實施經(jīng)驗，實施要點如下：

1、實現(xiàn)焊接實訓(xùn)教學(xué)與6S管理的有機結(jié)合

針對物品管理松散、隨意擺放的問題，重點推廣“整理、整頓、清理、清掃”四S。首先整理出焊接是否需要的物品，然后徹底清洗，改變焊接現(xiàn)場的臟污現(xiàn)象；然后，對現(xiàn)場有效的項目進行整改，并對不同類型的項目進行劃分和標(biāo)記。各類物品擺放整齊，固定方式，固定位置，并做好標(biāo)記和粘貼標(biāo)志，實現(xiàn)訓(xùn)練器材的有序擺放、科學(xué)布局和快速存取。

操作流程管理沒有根據(jù)，學(xué)生管理不嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膯栴}，體現(xiàn)了“素養(yǎng)與安全”的必要性。6S管理旨在通過規(guī)范現(xiàn)場工作來提高人員的素養(yǎng)。為了確保學(xué)生的操作行為能夠有據(jù)可依，有必要將良好的方法納入日常“整理、整改、清潔、清掃”的管理規(guī)范中，制定焊接培訓(xùn)管理制度和學(xué)生焊接操作指南，使學(xué)生的行為更加規(guī)范和習(xí)慣化，提高學(xué)生的職業(yè)素養(yǎng)。特別是針對學(xué)生上課不注意安全的問題，制定安全操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備安全操作規(guī)程，確保焊接培訓(xùn)的安全。

3、總結(jié)反饋，實時掌握實施效果

焊接實訓(xùn)車間由于環(huán)境惡劣、雜亂等原因，現(xiàn)場管理存在諸多問題。在焊接實訓(xùn)教學(xué)中實施6S管理不僅容易產(chǎn)生立竿見影的效果，而且容易出現(xiàn)影響現(xiàn)場管理過程的問題。因此，在實施過程中需要實時總結(jié)反饋，一方面可以總結(jié)經(jīng)驗，為進一步實施6S管理奠定基礎(chǔ)；另一方面，也可以根據(jù)問題和原因，為其他培訓(xùn)車間的管理模式提供參考。

2、深化6S管理推廣

為了保證6S管理不再流于形式，能夠持續(xù)實施，成立了6S管理組織，組織協(xié)調(diào)各部門工作，保證6S管理的正常推進；其次，制定相應(yīng)的實施方案和細則，確保6S管理實施的一致性和有效性；最后，根據(jù)6S管理的實施情況，制定相應(yīng)的評價體系和考核標(biāo)準(zhǔn)，便于實時了解6S管理的實施過程，保證管理質(zhì)量。

焊接實訓(xùn)教學(xué)6S管理怎么做？以上就是新益為6S咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的6S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。