裝備制造業(yè)6S管理如何實踐呢？新益為6S咨詢公司概述：6S管理源于日本5S管理，即整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)，后來又引入“安全”一詞，便構(gòu)成現(xiàn)在的6S管理理論。6S管理旨在徹底消除浪費、降低成本、保證安全、提高生產(chǎn)效率。

6S咨詢

一、定制化裝備制造企業(yè)生產(chǎn)特點及實施6S管理難點

1、定制化裝備制造企業(yè)的生產(chǎn)特點

裝備制造企業(yè)的生產(chǎn)方式大多是建立在高投入、大庫存、大資金占用的基礎(chǔ)上，制造成本是企業(yè)盈利的關(guān)鍵問題之一。定制設(shè)備制造企業(yè)的生產(chǎn)不同于標準產(chǎn)品企業(yè)的生產(chǎn)方式，其本質(zhì)是為訂單設(shè)計的生產(chǎn)類型。具體來說，生產(chǎn)目標是滿足客戶的個性化需求，生產(chǎn)的每批產(chǎn)品都需要根據(jù)具體客戶合同的規(guī)定要求進行定制設(shè)計和制造，并在規(guī)定的期限內(nèi)交付產(chǎn)品。因此，相應(yīng)的整體業(yè)務(wù)流程是非重復(fù)的，而這個業(yè)務(wù)流程需要高度的資源規(guī)劃、能力平衡、成本控制和交貨時間控制等這些要求是很高的。

2、定制型企業(yè)實施6S管理的要點

（1）部門間溝通障礙影響現(xiàn)場環(huán)境

在生產(chǎn)過程中，有多個生產(chǎn)項目同時運行，項目之間可能存在資源沖突；從而導(dǎo)致資源配置不合理，各種生產(chǎn)材料缺乏或原材料到貨后在倉庫中存放無序。各部門職責不清，問題容易相互指責。

（2）項目化操作難以平衡處理程序

由于按訂單制造的特點，定制化裝備制造企業(yè)難以控制項目流程，各工序的加工時間沒有嚴格按照各工序的均衡時間，達不到豐田公司制定的標準。流水線按標準時間作業(yè)，導(dǎo)致生產(chǎn)過程中，前后工序無法進行。必須緊密相連，直接影響生產(chǎn)效率和質(zhì)量的提高。

（3）訂單定制的特點，使得現(xiàn)場下單難以管理。

定制訂單生產(chǎn)無法標準化，每個訂單的生產(chǎn)成分差異很大；加工工序不平衡造成的半成品可能造成現(xiàn)場物流不暢，物料積壓隨意堆積，甚至占用工位、過道等生產(chǎn)作業(yè)空間，不安全，不方便尋找和實施有效控制，減少生產(chǎn)效率，增加了現(xiàn)場管理的難度。

二、公司6S管理實踐

某公司推行實施6S現(xiàn)場管理，在實施的初步現(xiàn)場調(diào)查中，發(fā)現(xiàn)該公司存在辦理手續(xù)不平衡、現(xiàn)場定位管理困難、部門間信息不準確等問題。隨著6S管理工作的發(fā)展，結(jié)合公司的生產(chǎn)特點，公司站在客戶的角度看待生產(chǎn)過程中的每一個環(huán)節(jié)，制定6S工作實施方案，開展6S管理工作。

1、開展6S評價活動

發(fā)揮職能部門的牽頭作用，形成部門聯(lián)動。6S管理實施委員會及相關(guān)職能部門成立檢查組，將6S管理與“安全質(zhì)量標準”結(jié)合起來。將“標準化”與QC活動相結(jié)合，按照6S評分標準，采用單項檢驗、聯(lián)檢、現(xiàn)場督導(dǎo)、審查跟蹤等方式，在生產(chǎn)車間各區(qū)域開展6S評價活動。檢查結(jié)果將在公司公告欄上公布。綜上所述，要求問題部門對發(fā)現(xiàn)的問題進行相應(yīng)整改，對參與6S管理考核的優(yōu)秀部門和不合格部門在公司月度業(yè)務(wù)例會上分別給予表揚和批評。

2、注重宣傳，強調(diào)全員參與

制定6S管理實施計劃，強調(diào)全員參與的重要性。編制6S理論培訓(xùn)文件，組織生產(chǎn)部全體員工學(xué)習(xí)6S管理的管理知識，讓大家充分了解6S管理工作的內(nèi)涵和本質(zhì)。采用定點拍攝的方法，制作了“整改前”和“整改后”的控制板。通過對比分析，員工可以直觀地強化6S管理改進工作的影響力，營造良好的輿論氛圍，齊心協(xié)力，科學(xué)管理，形成人人參與、人人工作的工作機制。

3.戰(zhàn)略層面的績效設(shè)置

只有將6S管理提升到戰(zhàn)略層面，才能克服松緊現(xiàn)象，無法持續(xù)。鑒于項目制造性質(zhì)的局限性，實施6S管理以達到預(yù)期效果的最顯著貢獻來自績效管理。在管理方面，旨在設(shè)定組織目標，通過各級管理者和員工的參與，制定績效計劃，完成績效過程中的溝通，績效考核評價，績效考核結(jié)果的應(yīng)用，重新確定績效目標的連續(xù)循環(huán)。

公司明確了6S管理在績效考核制定中的重要性，將6S管理實施完成情況作為績效考核指標之一，并在年度經(jīng)營績效責任書中明確了6S管理實施的具體目標值。結(jié)合全年績效考核的具體工作，在績效管理方面對6S管理進行了完整的PDCA循環(huán)。

4、細化生產(chǎn)計劃管理，強化部門溝通機制

注重項目運作流程管理，注重跨部門、跨專業(yè)的協(xié)作，規(guī)范項目運作流程。定期組織開展生產(chǎn)調(diào)度會議，及時準確地收集和分析與問題相關(guān)的數(shù)據(jù)，進行偏差控制和溝通互動，真正了解問題的根源，平衡各個項目的資源配置，重視倉庫管理，以“0”入庫為最重要的目標。原材料倉庫按照6S定點管理體系的要求進行劃分、分類、標記，實現(xiàn)倉庫物料的可追溯性和倉儲的可視化管理，規(guī)范原材料的調(diào)撥和配送流程。

裝備制造業(yè)6S管理如何實踐呢？以上就是新益為6S咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的6S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。