精益生產咨詢公司概述：精益生產是通過系統(tǒng)結構、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產系統(tǒng)能很快適應用戶需求不斷變化，并能使生產過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內的生產的各方面最好結果的一種生產管理方式。精益生產管理是企業(yè)管理提升的必經之路，精益生產的兩大支柱分別是自働化和準時化。

精益生產兩大支柱

一、自働化

1、自働化的目的

“自働化”有別于“自動化”，是指當被加工零件或產品出現(xiàn)不良時，設備或系統(tǒng)能即時判斷并自動停止。通過“自働化”改善的設備或系統(tǒng)，可以達到兩個目的。

（1）不生產不良品（實現(xiàn)零缺陷），即用簡便（投資最少化LCIA）的機械替代人的勞作，減輕作業(yè)強度，提高工作效率；

（2）節(jié)省監(jiān)控設備運行的看護人（實現(xiàn)省人化），既異常發(fā)生時的自動停機功能。

精益生產中的自働化是有人字偏傍的，強調的是人機最佳結合，而不是單單的用機械代替人力的自動化。所以，“自働化”與一般意義上的自動化不是一回事。自働化是讓設備或系統(tǒng)擁有人的“智慧”。

2、自働化的實施內容

（1）確定異常

確定完善的異常標準及確定什么是異常

1）檢查是否按操作標準進行正確操作，通過培訓讓其遵守操作標準。人員方面參照標準作業(yè)卡、標準作業(yè)組合表、標準作業(yè)表指導書；設備方面參照工位設備能力表、加工條件基準，實現(xiàn)自働化強調的人機結合。

2）培訓員工讓其遵守。作業(yè)要領書、刀具換模作業(yè)要領書、品質檢查要領書。

3）確定保全管理項目。

4）確定各工位的品質管理項目。作業(yè)標準、QC工程表、品質檢查標準、簡易檢具。

5）防止質量確認遺漏。人與設備的方面利用QA網絡。

對象：對每個工程的要素作業(yè)都要進行水平評價及等級評定，明確應改善的項目，進行高效的改善活動。

手段：分別給“發(fā)生防止”和“流出防止”設定基準，根據(jù)各自的組合，評價工程保證度水平。

（2）檢測異常

自働化實施過程中的代表性品質檢查方法：定量檢查、首件和尾件工件的檢查、品質檢查后的工件的保管，使用廉價的設備實現(xiàn)整流化。如果在生產過程重不能實現(xiàn)一個流，在制品堆積滯留過程難以保證質量，一個流生產使品質保證變得非常輕松、容易、先入先出。生產管理目視板的作用是使生產過程中出現(xiàn)的問題點明確化，從而進行改善和監(jiān)督，防止再發(fā)生?，F(xiàn)場運營異常管理（目視管理）的報警裝置，將必要的信息向必要的人定時通知。

（3）迅速處理異常

通過建立異?？焖俜磻獧C制，確保異?？焖俚玫教幹?。

（4）防止異常再發(fā)生

防止異常再發(fā)生是自働化的最重要部分。對應和對策的區(qū)別，原因追求不充分時，只是換下限位開關就應對結束的話，仍有再次發(fā)生故障的可能性。找出異常的原因，采取正確的對策進行改善，防止該類異常再次發(fā)生。

二、準時化

1、準時化生產的基本思想

準時化生產方式的基本思想是“只在需要的時候，按需要的量，生產所需的產品”，也就是追求一種無庫存，或庫存達到最小的生產系統(tǒng)。準時化的基本思想是生產的計劃和控制及庫存的管理。

準時化的基礎之一是均衡化生產，即平均制造產品，使物流在各作業(yè)之間、生產線之間、工序之間、工廠之間平衡、均衡地流動。為達到均衡化，在準時化中采用月計劃、日計劃，并根據(jù)需求變化及時對計劃進行調整。

準時化提倡采用對象專業(yè)化布局，用以減少排隊時間、運輸時間和準備時間，在工廠一級采用基于對象專業(yè)化布局，以使各批工件能在各操作間和工作間順利流動，減少通過時間；在流水線和工作中心一級采用微觀對象專業(yè)化布局和工作中心形布局，可以減少通過時間。

準時化可以使生產資源合理利用，包括勞動力柔性和設備柔性。當市場需求波動時，要求勞動力資源也作相應調整。如需求量增加不大時，可通過適當調整具有多種技能操作者的操作來完成；當需求量降低時，可采用減少生產班次、解雇臨時工、分配多余的操作工去參加維護和維修設備。

準時化強調全面質量管理，目標是消除不合格品。消除可能引起不合格品的根源，并設法解決問題，準時化中還包含許多有利于提高質量的因素，如批量小、零件很快移到下工序、質量問題可以及早發(fā)現(xiàn)等。

準時化以訂單驅動，通過看板，采用拉動方式把供、產、銷緊密地銜接起來，使物資儲備，成本庫存和在制品大為減少，提高了生產效率。

2、準時化生產的實現(xiàn)手段

準時化生產方式的基本手段也可以概括為下述三方面：生產流程化、生產均衡化、資源配置合理化。

（1）生產流程化

即按生產所需的工序從最后一個工序開始往前推，確定前面一個工序的類別，并依次的恰當安排生產流程，根據(jù)流程與每個環(huán)節(jié)所需庫存數(shù)量和時間先后來安排庫存和組織物流。盡量減少物資在生產現(xiàn)場的停滯與搬運，讓物資在生產流程上毫無阻礙地流動。

（2）生產均衡化

生產均衡化是實現(xiàn)適時適量生產的前提條件。所謂生產的均衡化，是指總裝配線在向前工序領取零部件時應均衡地使用各種零部件，生產各種產品。

生產中將一周或一日的生產量按分秒時間進行平均，所有生產流程都按此來組織生產，這樣流水線上每個作業(yè)環(huán)節(jié)上單位時間必須完成多少何種作業(yè)就有了標準定額，所在環(huán)節(jié)都按標準定額組織生產，因此要按此生產定額均衡地組織物質的供應、安排物品的流動。因為準時化生產方式的生產是按周或按日平均，所以與傳統(tǒng)的大生產、按批量生產的方式不同，準時化的均衡化生產中無批次生產的概念。

（2）資源配置合理化

資源配置的合理化是實現(xiàn)降低成本目標的最終途徑，具體指在生產線內外，所有的設備、人員和零部件都得到最合理的調配和分派，在最需要的時候以最及時的方式到位。

從設備而言，設備包括相關模具實現(xiàn)快速裝換調整，在生產區(qū)間，需要設備和原材料的合理放置。人員而言，多技能作業(yè)員是指那些能夠勝任多工種的生產作業(yè)工人。