新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：直面國(guó)內(nèi)企業(yè)精益生產(chǎn)管理運(yùn)用，發(fā)現(xiàn)大家對(duì)精益生產(chǎn)的理解五花八門(mén)，有的極力推崇，有的否定到極端，有的甚至不理解。精益生產(chǎn)作為我國(guó)企業(yè)管理發(fā)展必然的趨勢(shì)，我們應(yīng)該以正確的態(tài)度來(lái)看待它。

精益生產(chǎn)

改革開(kāi)放初期，在國(guó)外各種先進(jìn)的企業(yè)管理理念中，國(guó)內(nèi)管理界迫切希望找到一套切實(shí)可行的運(yùn)營(yíng)管理體系來(lái)代替原有的、陳舊的制造運(yùn)營(yíng)體系，而來(lái)源于日本的精益生產(chǎn)管理模式恰恰是可以自成體系的運(yùn)營(yíng)管理模式，在國(guó)外也正方興未艾、如火如荼地進(jìn)行著實(shí)踐，所以，改革開(kāi)放后第一批睜開(kāi)雙眼看世界的國(guó)內(nèi)管理者，如雨后春筍般地開(kāi)始在自己的企業(yè)中進(jìn)行精益生產(chǎn)的“描紅抄襲”。

企業(yè)一窩蜂地推行精益生產(chǎn)管理，不同的管理理念、管理方法沖擊著管理者的內(nèi)心，國(guó)內(nèi)管理者如同小學(xué)生一樣，崇拜和向往管理文化的出現(xiàn)。各種無(wú)論是不是精益生產(chǎn)管理的工具都被披上精益的外衣，企業(yè)對(duì)精益專(zhuān)家也是盲目地頂禮膜拜，將他們推崇到神一般的境界。那時(shí)的管理者相信精益生產(chǎn)管理理論都是正確的且具備方向性。

在轟轟烈烈的實(shí)施后，國(guó)內(nèi)企業(yè)管理者發(fā)現(xiàn)現(xiàn)實(shí)沒(méi)有想象中那么美好，精益轉(zhuǎn)型也不是一蹴而就的事情，企業(yè)體制、運(yùn)營(yíng)方式的不同，讓生搬硬套的精益生產(chǎn)管理理論出現(xiàn)了很大的偏差，部分精益生產(chǎn)管理工具更是無(wú)法應(yīng)用于企業(yè)運(yùn)營(yíng)，模式化精益轉(zhuǎn)型的推行道路遇到了巨大的阻力，企業(yè)內(nèi)部改革的陣痛又讓管理者對(duì)精益生產(chǎn)管理有些望而卻步。

這時(shí)，我們就需要用正確的態(tài)度來(lái)認(rèn)識(shí)和看待精益生產(chǎn)。

首先，我們先認(rèn)識(shí)一下精益生產(chǎn)的核心。精益生產(chǎn)的核心不是準(zhǔn)時(shí)化，也不是自?xún)P化，而是“持續(xù)改進(jìn)”。所以，精益生產(chǎn)從原則上講，也不應(yīng)該有一個(gè)固定的實(shí)施模式或者工具方法，否則就無(wú)法體現(xiàn)“持續(xù)改進(jìn)”的思想。

其次，精益生產(chǎn)管理不是一套可以從豐田照抄拷貝過(guò)來(lái)的一成不變的程序。大家都知道，豐田公司是生產(chǎn)汽車(chē)的，大部分的情況下是大批量的生產(chǎn)制造，當(dāng)然這種大批量的生產(chǎn)制造是在混流生產(chǎn)線(xiàn)上制造。

但是，企業(yè)之間生產(chǎn)的產(chǎn)品不同，管理狀況不同，人員素質(zhì)不同，所處的地域文化水平也不盡相同，那么，各企業(yè)推行精益生產(chǎn)所采取的方式和方法也必定不能完全相同，否則，實(shí)施效果必定大打折扣，甚至失敗。