新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：現(xiàn)如今，精益管理在我國制造業(yè)已經(jīng)得到廣泛推廣，在推行精益管理的過程中，最重要的便是精益的改善精神，那么，精益改善時都有些什么系統(tǒng)可以支撐呢？

精益改善

1、全面質(zhì)量控制/全面質(zhì)量管理

全面質(zhì)量控制堪稱日本式管理的主要原則之一。在其發(fā)展的早期階段，TQC非常強調(diào)對質(zhì)量流程的控制。后來，它逐漸演化成包含管理所有方面的系統(tǒng)，現(xiàn)在被稱為全面質(zhì)量管理，這也成了一個國際通用的術語。

如果將TQC/TQM運動看作改善策略的一部分，我們會對日本管理方法有更清晰的理解。日本的TQC/TQM絕不應該僅僅被當作質(zhì)量控制活動，TQC/TQM通過幫助改進企業(yè)經(jīng)營的方方面面，已經(jīng)成為一項提升企業(yè)競爭力和盈利能力的策略。在TQC/TQM中，“Q”意味著“質(zhì)量”，它在企業(yè)管理中有不可動搖的優(yōu)先地位。當然，另外兩個方面——成本和交付的地位也同樣不可小覷。

TQC/TQM中的“T”意味著“全面的”，指的是應該讓組織里的每一個人，即從最高管理層，到中層的經(jīng)理和基層的主管，直到現(xiàn)場的工人都必須參與進來。此外，它還可以延伸到供應商、經(jīng)銷商和批發(fā)商。“T”也意味著最高管理層的領導能力和績效，它們對于TQC/TQM的成功實施至關重要。

“C”意味著“控制”或者“過程控制”。在TQC/TQM中，為了改進結果，相應的關鍵流程必須被加以識別、控制和持續(xù)地改進。在TQC/TQM中，管理者的職責是建立計劃，檢查結果對應的流程，以改進流程，而不僅僅基于結果對流程加以批評和指責。

在日本，TQC/TQM包含各種活動，如方針展開、建立質(zhì)量保證系統(tǒng)、標準化、培訓和教育、成本管理以及質(zhì)量小組等。

2、及時制生產(chǎn)體系

及時制生產(chǎn)體系起源于大野耐一領導下的豐田汽車公司，目標在于消除各種形式的非增值活動，并且建立一個有足夠柔性以適應客戶需求波動的精益生產(chǎn)體系。這個生產(chǎn)體系基于一系列基本概念：節(jié)拍時間和周期時間、單件流、拉動式生產(chǎn)、自働化、U形生產(chǎn)單元以及快速換模等。

為了實現(xiàn)理想的及時制生產(chǎn)體系，必須持續(xù)地實施一系列的改善活動，以消除現(xiàn)場的各種非增值工作。及時制能顯著削減成本，及時交付產(chǎn)品，并極大提高公司的盈利能力。

3、全面生產(chǎn)維護

在日本以及其他國家，越來越多的制造公司正在實施全面生產(chǎn)維護。如果說TQM強調(diào)的是改進整體管理績效和質(zhì)量水平，那么TPM則更關注于改進設備的質(zhì)量。通過實施跨越整個設備生命周期的、預防性維護的整體系統(tǒng)，TPM的目的是使設備效率最大化。

就像TQM要讓公司里的每個人都參與一樣，TPM也要求工廠里的每個人都參與進來。關于環(huán)境維護的5S，是現(xiàn)場的另一項關鍵活動，可以被看作TPM推行的前奏。然而，5S活動已經(jīng)在很多案例中取得了巨大的成果，哪怕這些活動并未與TPM同時開展。

4、方針展開

盡管改善策略瞄準的是實現(xiàn)改進，但如果每個以改善的名義參與其中的人沒有任何明確目標的話，它的影響力也可能是很有限的。因此，管理層應該建立起清晰的目標來引導大家，并帶領和支持大家為實現(xiàn)目標而進行各項改善活動。工作中真正的改善策略需要在近距離督導之下實施。這個過程被稱為方針展開。