新益為6S咨詢公司概述：精益生產(chǎn)是為了滿足顧客多樣化（P）、高品質(zhì)（Q）、低成本（C）、短交期（D）、安全（S）需求而發(fā)展起來的一種新的生產(chǎn)方式，它追求7個(gè)“零”生產(chǎn)，即切換時(shí)間為零、庫存為零、不良為零、浪費(fèi)為零、停滯為零、災(zāi)害為零、故障為零。

一、精益生產(chǎn)與生產(chǎn)管理

精益生產(chǎn)方式是全公司關(guān)聯(lián)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，全公司通力配合才能達(dá)成滿足顧客需求的目標(biāo)。為了以更高的品質(zhì)、更低的成本、更迅速的交貨期以及更安全的生產(chǎn)提供滿足顧客期望的產(chǎn)品，必須對企業(yè)軟環(huán)境方面（組織、制度、情報(bào)、管理技術(shù)等）與硬環(huán)境方面（機(jī)器設(shè)備、設(shè)備配置、生產(chǎn)方法、 搬運(yùn)方法等）進(jìn)行整備和持續(xù)不斷的改進(jìn)，從而最經(jīng)濟(jì)地使用人、設(shè)備、材料、錢等經(jīng)營資源，追求利潤的最大化。

軟環(huán)境的整備

硬環(huán)境的準(zhǔn)備

二、精益生產(chǎn)的考慮方法

（一）精益生產(chǎn)是一種理想的生產(chǎn)方式

之所以如此說，有兩個(gè)原因。一是因?yàn)樗非蟮哪繕?biāo)是理想的極限值，如“零” 庫存等。生產(chǎn)上和管理上，我們可以通過改善無限地接近這個(gè)極限，但實(shí)際上卻幾乎永遠(yuǎn)不可能達(dá)到零庫存這個(gè)極限。有了這個(gè)極限，才使得改進(jìn)永無止境，而持續(xù)不斷的改進(jìn)正是企業(yè)永續(xù)經(jīng)營的基礎(chǔ)。二 是因?yàn)樗鼮槲覀兊墓ぷ髦该髁艘?個(gè)不斷改進(jìn)的途徑和方向，即：降低庫存——暴露問題——解決問題一—降低庫存……

可見，這是一個(gè)無限循環(huán)的過程。例如，企業(yè)通過降低在制品庫存，可能發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程經(jīng)常中斷，原因是某些設(shè)備出了故障，來不及修理，工序間在制品少了，使后工序無以為繼。要使生產(chǎn)不發(fā)生中斷，可以采取兩種不同的辦法。一種是加大工序間在制品庫存，提供足夠

的緩沖，使維修人員有足夠的時(shí)間來進(jìn)行處理；另一種辦法是分析故障原因及能否避免或減少故障的發(fā)生，分析來不及維修的原因，是備件管理問題還是維修效率問題以及能否減少維修工作的時(shí)間。

很明顯，前一種方法被動、消極，不利于問題的根本解決，而且與精益生產(chǎn)零庫存的追求相違背；而后一種辦法積極主動，符合精益生產(chǎn)的思想，即”寧可中斷生產(chǎn)，決不掩蓋問題和矛盾，追求問題的根本解決”。

（二）精益生產(chǎn)是一個(gè)不斷改進(jìn)的動態(tài)過程

找到了問題，就可以分析原因、解決問題，使管理工作得到改進(jìn)，達(dá)到一個(gè)新的更高的水平。當(dāng)生產(chǎn)進(jìn)行得比較正常時(shí)，再進(jìn)一步降低庫存，使深層次問題得到暴露，解決新的問題，使管理水平得到進(jìn)一步提高。因此，推行精益生產(chǎn)是一個(gè)不斷改進(jìn)的動態(tài)過程，不是一朝一夕可以完成的。

（三）不一定從“降低庫存”開始

推行精益生產(chǎn)方式，并不一定從“降低庫存”開始。國內(nèi)企業(yè)大多存在一些很明顯的問題，例如一天的出庫次數(shù)及時(shí)間沒有明確的規(guī)定，只要不讓生產(chǎn)線或設(shè)備停線（停機(jī)）待料就可以。此種情形下應(yīng)先明確出庫次數(shù)，每次出庫時(shí)間，然后考慮調(diào)整出庫的前置時(shí)間（LEADTIME）、出庫次數(shù)、一次出庫量，進(jìn)一步考慮如何改進(jìn)出庫方式、搬運(yùn)方式、使用方式，使得各處的在制品數(shù)量進(jìn)一步降低。如果現(xiàn)存的問題很多，卻不去解決， 還要降低庫存， 就會造成問題成堆，解決問題便無從下手，情況嚴(yán)重者可能會造成問題成災(zāi)，導(dǎo)致企業(yè)無法正常運(yùn)轉(zhuǎn)，陷于癱瘓。因此”降低庫存”要有計(jì)劃、有準(zhǔn)備地逐步推行，避免一次降得太多。但是，有些問題往往隱藏很深，在生產(chǎn)穩(wěn)定時(shí)，通過降低庫存來暴露問題仍是可取的。