新益為6S咨詢公司概述：在工廠設計的里程碑階段中，建立了幾條混合產(chǎn)品的精益生產(chǎn)線。精益生產(chǎn)線是為了生產(chǎn)未來的產(chǎn)量而設計的。所設計的產(chǎn)量（V.）是生產(chǎn)線生產(chǎn)能力的一項說明。但在時間上達到某一個未來的時刻之前，并不希望精益生產(chǎn)線按計劃的生產(chǎn)能力來生產(chǎn)。精益生產(chǎn)線一般的時間架構是，在未來12到24或36個月達到設計的規(guī)劃產(chǎn)量。

精益生產(chǎn)線

在精益生產(chǎn)線第一次開始運行時，要生產(chǎn)的產(chǎn)品的產(chǎn)量在當前的水平上，隨時間慢慢地增加直至達到所設計的產(chǎn)量為止。于是，按照規(guī)定，精益生產(chǎn)線在啟動時，就會有多余的生產(chǎn)能力。如果產(chǎn)品是按精益生產(chǎn)線可以利用的生產(chǎn)能力來生產(chǎn)的話，那么在產(chǎn)出量大于現(xiàn)今的銷售量情況下，所有最后沒有賣出去的工件，全部成為多余的產(chǎn)成品庫存了。

如果精益生產(chǎn)線的各種資源，被設計到一條將固定工位和供料機工序連結在一起的綜合生產(chǎn)線之中，而且各種零部件都預先放好以適合特定的混合產(chǎn)品和產(chǎn)量，那么怎樣把生產(chǎn)速度調(diào)節(jié)得才能夠滿足顧客的需求呢？

精益生產(chǎn)線像一個電燈開關那樣工作。它要么就開燈，要么就關燈。一個過程可以閑置不動，而另一個卻在滿負荷運轉(zhuǎn)。要改變精益生產(chǎn)線生產(chǎn)的唯一途徑是，故意使它的各種資源部分最佳化。由于要對精益生產(chǎn)線的資源重新設計和重新安排或每天改變節(jié)拍時間的價格是過高的，對生產(chǎn)商來說，唯一可以采用的辦法是改變生產(chǎn)線的人力安排。

所以，必須每天計算對每一道工序所需的人員數(shù)，來滿足顧客實際需求的混合產(chǎn)品和產(chǎn)量。在每一道工序人員配置的需要量經(jīng)計算的情況下，再把整個企業(yè)全部工序的計算結果加起來，于是把結果取整數(shù)達到相近的人數(shù)即可。

在物料齊備之后，把所要需求安排成為一份“每日資源計劃”。利用事件序列（SOE）中，每日的顧客所需產(chǎn)品和需求量、勞力和機器時間，每日資源計劃可以算出相比F為精益生產(chǎn)線設計的可用資源，對每天的混合產(chǎn)品和產(chǎn)量的影響。把SOB的時間和產(chǎn)最相乘，再把它們的乘積全都加起米求出總和，就能確定可以滿足每天需求量，所必要的勞力和機器的數(shù)目。在把滿足每天顧客需求量所需的資源，同可以利用的資源相比較時，就可以確定出利用率的百

分數(shù)：

工序的人力配置=E（每天生產(chǎn)率x SOE勞動時間）/每班次可以利用的時間（分鐘）

如果利用率超過了生產(chǎn)線設計的生產(chǎn)能力的100%：

1）就要改變產(chǎn)品的混合和產(chǎn)量，并重新計算需要量；

2）要確定生產(chǎn)是否能在可利用時間內(nèi)，增加以分鐘計的短時間（例如包括休息和午餐）；

3）或要計劃加班來達到所需的產(chǎn)量。

這種每天的資源計劃編制活動，應該在把計劃提交給生產(chǎn)之前，比生產(chǎn)提前期至少提前天完成。因為計劃制訂的范圍是不斷向現(xiàn)在推進的，所以全部計劃必須至少在精益生產(chǎn)線生產(chǎn)提前一天之前，就要完成。但在精益生產(chǎn)線的生產(chǎn)提前期內(nèi)，不容許有任何的變動。同樣，如果對精益生產(chǎn)線制訂了任何特殊的排序規(guī)則，那么就必須對每天的資源計劃按那些技術規(guī)定，加以檢驗。

精益生產(chǎn)線可以持續(xù)地運行，一直達到它的設計生產(chǎn)能力為止。要達到這個產(chǎn)量，需要耗費12到24或36個月。超過所設計的生產(chǎn)能力的需求，會要求生產(chǎn)線短時期增加額外的工作鐘點或班次加班工作。如果每天的需求超過了在常規(guī)基礎上所設計的生產(chǎn)能力，就會需要對生產(chǎn)線重新設計和重新平衡。生產(chǎn)線絕不應該在其設計的生產(chǎn)能力的50%或以下運行，因為如此反而會對質(zhì)量造成不利影響。

使精益生產(chǎn)線進行局部最佳化，以滿足實際的每天銷售量，可以對產(chǎn)成品的庫存量起著巨大影響，但是這樣做也會對傳統(tǒng)的生產(chǎn)率或成本占用的多少，產(chǎn)生負面的影響。對于大多數(shù)生產(chǎn)商來說，產(chǎn)品中勞動力的成本，本來就低于物料的成本。

但生產(chǎn)商們還繼續(xù)在采用把雜項開支歸并到勞動力中去的辦法，作為生產(chǎn)績效的主要度量方法。但在利用故意把精益生產(chǎn)線部分最佳化，來減低物料成本的好處之前，必須先制定一項改變績效評價的策略。