新益為5S咨詢公司概述：精益生產是一種行之有效的管理方法，深受世界各國企業(yè)追捧，特別是制造行業(yè)，十有八九都搞過精益生產，今天我們就來講講其與供應商質量管理的關系。

精益生產與供應鏈

近年來,T公司為了降低質量成本，提升產品質量，縮短產品交期，加強供應商產品質量管理。首先，在全球質量手冊的基礎上增加了一些量化控制方法，以及供應商生產現場審核標準，比如對關鍵控制點進行能力測試，增派駐場人員對供應商生產過程進行監(jiān)控。

其次，重新選擇供應商，望其能夠聚集在T公司附近，以便及時交貨。再次，建立了供應商管理信息系統和質量問題追蹤平臺，以便供應商及時查閱該公司零配件在T公司生產過程中的問題情況。最后，利用精益生產進行優(yōu)化物料流和信息流，以便有效減少庫存，降低質量成本。

精益生產特別關注于速度，是及時快速排除一切在向客戶準時交付合格產品或服務中不需要的因素，并在生產過程中尋找改善機會，消除存在的浪費，制定標準化作業(yè)，優(yōu)化作業(yè)流程和物料流。精益生產方式是基于成本、質量和縮短提前請的生產方式，公司為了提高產品質量，降低成本，要求關鍵供應商企業(yè)運用精益生產方式進行現場改善。

二、精益推展模式

SCORE模式來源于BMG咨詢顧問公司，類似于Six Sigma中的DMAIC方法論，公司引進這種管理模式，在內部進行精益生產推展。在供應商管理過程中，公司也將這種方法延伸到供應商，對供應商進行培訓，讓其在生產過程中進行推展。SCORE是由五個單詞的首個字母組合，具體解釋如下:Select:選擇要改善的流程；Clarify:闡述問題和項目目標，測量歷史數據來量化現有能力；Organize:組織項目成員并對他們進行方法論和項目范圍的培訓，準備好工作場所并與供應商、顧客和后勤人員進行溝通；Run:實施改善活動(觀察、頭腦風暴改進方法，選擇改進方法、測試)；Evaluate:評估效果，標準化新的作業(yè)流程，界定將來的工作:

SCORE模式是一一個“Kaizen”循環(huán)，從項目選擇，目標的闡述，

項目組織，改善活動實施和效果評估，周而復始地循環(huán)。針對SCORE模式，公司運用其在生產過程中進行改善項目，以“字型生產線改為U型線”為例說明該模式的使用情況。

首先；選擇要改善的項目，以“一字型生產線改為U型線”為例，填寫項目章程，并界定那些相關部門參與項目改善，例如:制造工程，生產部，質量部，設備部等；編制流程圖，并在每個流程步驟標明所需時間；確定改善的方法，比如:5S,目視管理，看板管理等工具；制定初期的行動計劃，標明完成日期。

其次；闡明問題描述和項目目標；通過U型線改造將生產效率由75%提升到90%，并減少人員。部分工位可以由一個人同時負責,提高勞動者生產力。

再次；組織所需的資源，安排相關進行精益生產培訓，了解7大浪費，將“一字型”生產線存在的浪費記錄下來,逐步改善。并根據實際情況評估“U型線”縮短循環(huán)時間。確保項目改善所需的材料和設備，規(guī)劃出新的布局圖,計算生產節(jié)拍。

接著:實施新的改善方法，根據前面準備工作，對生產線進行重新布局，使得生產更加順暢，工作量得到平衡，換模更加迅速。統計改善后的周期時間，以及人員安排，計算出新的周期時間和所需工作人員，并和改善錢進行對比。從而，得出項目的改善成果

最后:評估結果,將改善前和改善后的相比指標進行逐比較，分析流程改善的效益和展示改變成果，并召集相關人員進行成果回報。

精益生產源于日本，卻能風靡全世界是有其道理的，它能滲透到企業(yè)生產管理的各個環(huán)節(jié)，為企業(yè)降本增效，實現真正的盈利。