新益為5S咨詢公司概述：精益質量管理是對作業(yè)系統(tǒng)質量、效率、成本綜合改善的方法，是在精益生產(chǎn)與六西格瑪關于作業(yè)系統(tǒng)相關理論方法基礎上，吸收其他關于作業(yè)系統(tǒng)綜合改善的相關理論和方法形成的管理模式。精益質量管理“精益”的研究重點是作業(yè)系統(tǒng)，重點是效率改善，其核心工具是JIT指令：“質量”的研究重點是作業(yè)工序，重點是質量改善，其核心工具是Cpk指標。

精益質量管理

對制造企業(yè)而言，管理革新可先以精益質量管理為切入點，精益質量管理方法能平滑實現(xiàn)作業(yè)系統(tǒng)質量、效率和成本的綜合改善，能克服原有生產(chǎn)項目與質量項目相互孤立以及項目切換困難的弊端。在針對作業(yè)系統(tǒng)和作業(yè)工序的精益質量管理取得成效后再擴展到精益生產(chǎn)或六西格瑪管理，將更利于企業(yè)實施應用精益生產(chǎn)和六西格瑪管理成果，促進企業(yè)管理變革的推行，達到管理顯著改善的最終目的。

在上世紀八十年代，在生產(chǎn)管理領域和質量管理領域分別基于企業(yè)實踐進而理論總結形成了兩個革命性的理論，即精益生產(chǎn)管理與六西格瑪管理，這分別發(fā)源于日本與美國的兩種理論，隨著中西方企業(yè)的競爭與合作，逐漸被我國企業(yè)重視并掀起了學習和應用的熱潮。

由于中西方文化的差異，中西方管理基礎的差距，重視程度及資源投入的差距，以及對理論內(nèi)涵理解的偏差，精益生產(chǎn)與六西格瑪在我國的應用仍處于曲高和寡的狀態(tài)，表現(xiàn)為一方面是嘗試應用的企業(yè)數(shù)量少，另一方面是多數(shù)應用效果不理想，尤其是資金和人才相對受限情況下的中小規(guī)模企業(yè)。

筆者認為，精益生產(chǎn)與六西格瑪這兩種理論在我國應用不理想除前述原因外，二者沒有有效結合并找到更好的切入點是應用不理想的一個重要原因。從二者各自核心思想看，精益生產(chǎn)強調(diào)減少浪費，強調(diào)生產(chǎn)效率的改進，六西格瑪強調(diào)減少偏差或波動，強調(diào)質量的持續(xù)改進。質量、效率、成本在管理過程中尤其是生產(chǎn)過程中相互伴隨密不可分的，因而改進過程中孤立改善某方面常會限制改進效果。

精益生產(chǎn)與六西格瑪從理論看實際已有部分交叉。比如精益生產(chǎn)方式兩大支柱之一的JIT(三及時，或稱準時制)其重要依托是可靠的產(chǎn)品質量，甚至于稱為零缺陷質量，另一支柱自動化(包括人的因素的自動化)其特色是自動防錯裝置，目的是保證質量的高效率。

從六西格瑪角度看，質量是廣義的質量，偏差也可表現(xiàn)為時間的偏差、數(shù)量的偏差等，精益生產(chǎn)中JIT指令就可納入六西格瑪方法度量。另外，二者在成本與浪費方面均有關注，只是角度有所區(qū)別。精益生產(chǎn)與六西格瑪除交叉部分外，各自均有相關理論方法和特色應用模式。如精益生產(chǎn)強調(diào)的均衡生產(chǎn)、JIT拉動式、看板工具、5S基礎、改善活動等。如六西格瑪獨特的度量方法、六西格瑪項目模式、綠帶黑帶等組織模式等。

我們認為把精益生產(chǎn)與六西格瑪中圍繞作業(yè)體系和作業(yè)工序的方法提取出來，并結合其他相關方法，形成針對作業(yè)系統(tǒng)和作業(yè)工序的質量、效率、成本綜合改善方法，并以此為總切入點，將有利于企業(yè)推行管理革新，此方法我們稱為精益質量管理。