新益為精益管理咨詢公司概述：精益管理（Lean Production，簡稱LP）是美國麻省理工學(xué)院數(shù)位國際汽車計劃組織（IMVP）的專家對日本豐田準(zhǔn)時化生產(chǎn)JIT（Just In Time）生產(chǎn)方式的贊譽稱呼。

精益管理咨詢

近年來我國很多企業(yè)尤其是大型企業(yè)在對精益管理進(jìn)行實施的過程中存在著較多問題，相當(dāng)一部分企業(yè)對精益管理的本質(zhì)和內(nèi)涵認(rèn)識不是很清楚，往往只是停留在表層，因而在精益管理的實施過程中出項較多比較嚴(yán)重的問題，這可能導(dǎo)致企業(yè)在管理上出現(xiàn)弊端，阻礙企業(yè)的運作和發(fā)展。

一些大型企業(yè)在精益化管理的認(rèn)知和實施過程中出現(xiàn)的問題，一方面是對精益化管理的本質(zhì)缺乏一個比較客觀和深層的理解；另一方面是企業(yè)的管理者對精益管理這個體系的整體結(jié)構(gòu)把握不是那么準(zhǔn)確。因而有必要探討精益化管理的內(nèi)涵和本質(zhì)以及其整體的層次結(jié)構(gòu)，以利于企業(yè)對精益化管理進(jìn)行變革和實施的展開。

一、精益管理的內(nèi)涵

1、精益管理的起源與發(fā)展

“精益管理”一詞，其實是外界對上世紀(jì)六十年代以來日本豐田汽車公司的較為優(yōu)秀和有效的管理模式的稱呼。起初，人們對該公司在生產(chǎn)管理方面的特點總結(jié)為“準(zhǔn)時化的JIT生產(chǎn)”，發(fā)展到后來，歐美一些管理學(xué)研究者將這種上產(chǎn)管理的方式稱為“Lean Production”，中文意思就是精益管理。

2、精益管理的內(nèi)涵

目前，理論界對精益管理含義的把握眾說紛紜，大差不多都是比較片面，不能較為準(zhǔn)確的把握精益管理的本質(zhì)和內(nèi)涵，精益管理的內(nèi)涵應(yīng)當(dāng)包含以下幾點：

①精益管理應(yīng)當(dāng)是一個復(fù)雜嚴(yán)謹(jǐn)?shù)怯行У墓芾眢w系。它以精益思想為指導(dǎo)，引導(dǎo)人們對相關(guān)的管理領(lǐng)域進(jìn)行管理。

②精益管理的內(nèi)涵和本質(zhì)是以“精益思想”為主線進(jìn)行貫穿的。“精益思想”與企業(yè)的發(fā)展理念、方向以及價值之間存在十分密切的關(guān)系。

綜上所述，精益管理的內(nèi)涵應(yīng)當(dāng)是指導(dǎo)企業(yè)有一個不斷發(fā)展，不斷追求高效益、最大價值觀的意識和思想領(lǐng)悟，并能夠持續(xù)改善人力資源管理、企業(yè)運作、現(xiàn)場控制的一整套管理活動。

3、精益管理的核心思想――“精益思想”

“精益思想”是精益管理的本質(zhì)和核心，它能引導(dǎo)企業(yè)管理不斷改善。核心內(nèi)容是對企業(yè)管理進(jìn)行最優(yōu)化，有效而合理的調(diào)控和使用企業(yè)的資產(chǎn)，包括熱力資源、財產(chǎn)資源等，盡量摒除企業(yè)中不能創(chuàng)造價值的環(huán)節(jié)和項目，最大限度的減少企業(yè)人力資源、資金資源、時間空間的沒有價值的投入和浪費，最后使企業(yè)的效益、經(jīng)濟(jì)發(fā)展和社會最大化。

“精益思想”不是人們所直觀認(rèn)為的在成本最低的情況下追求最優(yōu)的質(zhì)量，而是達(dá)到企業(yè)和客戶都認(rèn)同的質(zhì)量和成本以及質(zhì)本的最有效的配置、產(chǎn)品性價比的最優(yōu)化，從而使企業(yè)形成競爭力，占有市場主動權(quán)，實現(xiàn)最大的企業(yè)效益。

二、大型飲料企業(yè)的精益管理變革

企業(yè)精益管理要求企業(yè)必須以精益思想為指導(dǎo)，能夠以最小的投入，換取企業(yè)最大的效益和收入，這種投入包括：人力、資金、設(shè)備、場地以及時間等。大型企業(yè)在進(jìn)行精益管理的變革和實施的過程中應(yīng)當(dāng)首先在保留傳統(tǒng)的經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，與時俱進(jìn)，不斷創(chuàng)新，及時引進(jìn)先進(jìn)的管理模式和調(diào)整管理思維，力求使企業(yè)的管理實現(xiàn)真正意義上的精益化管理。

1、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場6S管理

企業(yè)內(nèi)應(yīng)嚴(yán)格推行6S管理，讓整頓、清潔、整理、清掃、素養(yǎng)、安全在企業(yè)內(nèi)部隨處可見，逐漸使企業(yè)內(nèi)部環(huán)境嚴(yán)謹(jǐn)、整肅，營造一個規(guī)范化的氣氛，從而提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，消除安全隱患。

2、推行一整套MES管理方式

在企業(yè)內(nèi)部形成一個能夠快速反應(yīng)、精準(zhǔn)調(diào)控的作業(yè)環(huán)境，這樣將有助于企業(yè)形成一個嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗、訂單完成的意識，另外能夠降低成本，保證質(zhì)量，按時按質(zhì)完成訂單，增強企業(yè)在市場的競爭力。

3、每一個單位、崗位、設(shè)備都要制定標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)程序

將生產(chǎn)安全的諸要素與生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)有效的結(jié)合起來，使每一個作業(yè)程序、行為都能規(guī)范化、安全化、科學(xué)化。從而建立科學(xué)、有效、安全的模式，最大限度的消除安全隱患，提升企業(yè)效益。

三、精益管理的實施

企業(yè)進(jìn)行精益管理的實施過程中不但要準(zhǔn)確把握精益管理的內(nèi)涵和本質(zhì)，更應(yīng)該清楚地知道精益管理內(nèi)部的層次結(jié)構(gòu)，這樣才能在精益管理的實踐過程中，形成企業(yè)效益的最優(yōu)化，推動企業(yè)的發(fā)展。一套完整的精益管理體系應(yīng)當(dāng)含有基礎(chǔ)、優(yōu)化職能、實施方法、最終目標(biāo)等四個層次。

1、精益基礎(chǔ)

精益管理的基礎(chǔ)是企業(yè)能否有效地執(zhí)行精益管理的關(guān)鍵和重要前提，這個基礎(chǔ)應(yīng)當(dāng)包括“精益思想”和“精益意識”兩個方面，只有在精益思想和意識的指導(dǎo)下企業(yè)的管理才能有條不紊的運作，企業(yè)才能實現(xiàn)效益的最大化。

2、精益方法

精益方法是指對精益管理的目標(biāo)職能進(jìn)行最優(yōu)化的實施途徑。精益管理的實施應(yīng)當(dāng)有與之相匹配的路徑，主要注意以下幾點：

第一，依據(jù)職能的要求不同制定切實有效的實施措施和規(guī)則，力求使每一項職能都能最大限度的運行。

第二，職能的優(yōu)化管理必須結(jié)合每一個職能的目標(biāo)，進(jìn)行有效地調(diào)控和安排。

第三，信息化的精益方法，是每一個企業(yè)處在現(xiàn)代社會中必須掌握和運用的方法。

企業(yè)應(yīng)當(dāng)依據(jù)自身實際情況，制定出符合企業(yè)發(fā)展?fàn)顩r的高效的信息化精益方法，這是一類能夠?qū)Ω髀毮茴I(lǐng)域有較大促進(jìn)作用的方法。

3、精益職能

所謂企業(yè)的精益管理，主要是對企業(yè)的人力資源、運作現(xiàn)場、流程以及對結(jié)果的有效控制這四大領(lǐng)域的不斷優(yōu)化。一個有效的精益化管理，必須有一個明確的優(yōu)化領(lǐng)域以及應(yīng)當(dāng)明確這些職能之間的關(guān)系。

4、精益目標(biāo)

精益目標(biāo)是精益管理最終的歸屬，是精益管理所應(yīng)達(dá)到的最終目的，它處在結(jié)構(gòu)層次的頂端。精益的目標(biāo)應(yīng)當(dāng)包括三大指標(biāo)，即不斷使企業(yè)的投入成本降低（C）、產(chǎn)品以及服務(wù)的交接周期持續(xù)縮短（D）和產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量不斷優(yōu)化（Q），最終使企業(yè)的運作最大程度的優(yōu)化，增強企業(yè)的核心競爭力。

大型飲料企業(yè)精益管理如何實施？以上就是新益為精益管理咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。