新益為精益生產管理咨詢公司概述：通常說的精益生產管理就是一種控制浪費、降低成本的管理方式。它主要以客戶需求為拉動，以消除浪費和不斷改善為核心，使企業(yè)以較少的投入獲取成本和運作效益明顯改善的一種管理模式。

精益生產管理咨詢

一、制造企業(yè)生產過程中的廢棄物

浪費的含義：對人力、財產、時間等的不當或無法控制的使用。這些浪費存在于生產現場和公司的各個角落，但很多人對周圍的浪費視而不見。因為他們看不到廢物產生的過程。出現問題時，不能一下子全部控制。如果每個人都參與到完美中來，就可以從根本上解決問題。在大多數生產過程中，90%是浪費，徹底杜絕浪費是降低企業(yè)生產成本的有效途徑。

二、企業(yè)常見的浪費現象有七種：

1、生產過剩和浪費一一生產過剩和浪費是最根本的浪費，它可以導致大多數其他浪費。

2、庫存浪費一一完成品、在制品、坯料處于停滯狀態(tài)。

3、搬運浪費一一運輸距離過長，運輸過程復雜，操作工具不合理。

4、作業(yè)浪費一一浪費不必要的工序和作業(yè)內容。

5、不良品浪費一一因材料不良、加工不良等原因造成的檢驗、維修、索賠等造成的浪費。

6、動作浪費一一如找螺絲、轉身、轉頭、對齊零件尺寸、彎腰放手等沒有附加價值的動作。

7、等待浪費一一材料、操作、搬運、檢查的粉黛。

三、如何有效識別生產過程中的浪費

企業(yè)只有真正識別生產過程中的浪費。要徹底消除它們，首先要徹底識別浪費。精益管理告訴我們使用一些精益工具來識別生產過程中的浪費。

1、現場5S管理與可視化管理現場5S管理與可視化管理是實施精益生產的基礎，是提升現場最直接有效的方式。所謂現場5S管理，是一種起源于日本的現場管理方法。5S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）五個項目。

2、因為沒有按照準時生產的要求組織生產，或者人員設備過剩。生產客戶現在不需要的產品，造成生產過剩浪費，這也是最根本的浪費。它可以導致大多數其他廢物。處于停滯狀態(tài)的成品、在制品、毛坯基本上是因為計劃不準確、不合理、工藝不科學，造成生產周期不均衡，造成庫存浪費。

建立生產線時，不遵循流水線布局，或建立單一的流線型生產單元，導致下線搬運距離過長、線上轉移工序過長，或下線工具不合理；跨線物流工具不適合。因未采用標準化制造、自動化設備，或在設計開發(fā)過程中未考慮到加工工藝和原材料供應等原因造成的返工、返修造成的不良品浪費。

缺乏規(guī)范的操作、合理的工位選擇、高精度設備的使用，導致身體動作過多或步行距離增加，造成大量非增值動作，造成動作浪費。

3、消除浪費的對策

通過對生產過程中廢棄物的有效識別，對廢棄物進行區(qū)分、分類，然后運用一些消廢工具，以消除廢棄物為最終目標，不斷減少廢棄物。

首先，把你想要的和你不想要的分開。生產線的過度生產實際上是不必要的。要把它帶走，那么，去哪里帶走呢？那些從來沒有做過精益生產的人盡快把它送到倉庫。

至于半成品，他們會趕到中央生產，然后送到下一個倉庫：那些做過精益生產的人需要得到前面的過程！告訴他這些都是多余的，我不需要了，庫存和在制品自然減少了。同時，適當使用一些使用過的精益工具。

企業(yè)中的浪費比較難解決，因為管理工作大多是軟指標，彈性較大，大家都是平庸的，即使上級要求也松松垮垮，容易造成重復。因此，我們必須清楚地認識消除廢物活動的艱巨性和長期性。因此，我們必須鼓起勇氣，使用精益工具，一步步朝著徹底杜絕浪費的目標邁進。

4、積極探索新的就業(yè)渠道，為社會輸送有用的人才。

加強就業(yè)市場建設。本著互利共贏的原則，拓寬畢業(yè)生就業(yè)領域，建立就業(yè)實習基地，通過在職實習探索就業(yè)新渠道；召開畢業(yè)生供需會議，舉辦校園專場招聘會；挖掘網絡就業(yè)市場，充分發(fā)揮國家“一站式就業(yè)”系統(tǒng)的作用，提供良好的就業(yè)信息服務。

建立就業(yè)市場監(jiān)測評價體系，開發(fā)校友資源，采用問卷調查等調查方式，了解畢業(yè)生在社會中的優(yōu)劣勢，明確專業(yè)對口，提供學校未來發(fā)展和畢業(yè)生就業(yè)的第一手資料。

你知道精益生產在企業(yè)的作用嗎？以上就是新益為精益生產咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的精益生產管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。