新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：工業(yè)工程是工程生產(chǎn)實現(xiàn)精益化的基礎(chǔ)與必要條件，也是生產(chǎn)精益化的重要組成部分。生產(chǎn)精益化是工業(yè)部門中最常用的一種方法，也是工業(yè)部門所采用的最佳體系。因此，為了提高利潤，有必要在衰退期提高精益生產(chǎn)。

精益生產(chǎn)咨詢

一、衰退期產(chǎn)品實施精益生產(chǎn)的重要性分析

精益生產(chǎn)主要是為了消除一切低效的勞動力和不必要的浪費。這種精益生產(chǎn)方式對產(chǎn)品每個周期的影響是不容忽視的。精益生產(chǎn)可以不斷降低生產(chǎn)成本，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量，不斷增強生產(chǎn)柔性，使生產(chǎn)過程中的浪費無限接近于零，使企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品能夠在市場競爭中保持具有相當(dāng)大的優(yōu)勢，從而提高其利潤，提高用戶滿意度，實現(xiàn)低成本的特定目標(biāo)管理。在精益制造理論中，利潤的多少取決于銷售價格和成本之間的變化。其中有一個新思路：一個產(chǎn)品的售價很大程度上是由市場決定的，要想獲得更高的回報，就要努力降低成本。

二、工業(yè)工程（IE）和精益生產(chǎn)解釋

在精益生產(chǎn)中，工業(yè)工程是最基礎(chǔ)的部分，對整個精益生產(chǎn)過程非常重要。精益生產(chǎn)是工業(yè)部門的最優(yōu)生產(chǎn)系統(tǒng)。工業(yè)工程（Industrial Engineering，IE）是一門集人、材料、設(shè)備、能源、信息于一體，并通過不斷改進(jìn)和變化而形成的學(xué)科。它是推動生產(chǎn)體制徹底改革，實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)增長方式由粗放型向集約型轉(zhuǎn)變的重大工程技術(shù)。如持續(xù)改進(jìn)和創(chuàng)新；從精益生產(chǎn)的角度看如何將浪費降到最低；并確保產(chǎn)品質(zhì)量。工業(yè)工程理論在實踐中的應(yīng)用，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了用戶滿意度。

三、實施精益生產(chǎn)的主要流程

1、產(chǎn)能調(diào)整

生產(chǎn)力是企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)在一定時期內(nèi)將投入資源轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品或服務(wù)的能力。目前電子企業(yè)生產(chǎn)的電容器主要有單星型和雙星型兩種接法。雖然這兩種電容的主要布線器件有很多類似的工藝，但由于市場需求量大，所以還是按照各自的工藝來排列的生產(chǎn)模式。

一個生產(chǎn)場地占地約1,600英尺，由38人操作。單星最高月產(chǎn)能500萬，雙星最高月產(chǎn)能400萬。但根據(jù)過去三年的銷售數(shù)據(jù)，單雙星的月均銷售額分別為200萬和1100萬。企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)研究市場動向后，決定將單星和雙星的月產(chǎn)量分別設(shè)定為220萬和120萬，作為改造后生產(chǎn)線的產(chǎn)能。

2、準(zhǔn)備階段

企業(yè)能否滿足市場需求，與市場環(huán)境相協(xié)調(diào)，首先要解決的問題是不斷進(jìn)行工業(yè)工程的實踐、研究、理論知識，只有掌握和理解精益生產(chǎn)的要求，企業(yè)才能滿足市場。

3、制定改進(jìn)計劃

對于未來，為了更好地適應(yīng)不斷變化的市場環(huán)境，推進(jìn)生產(chǎn)線的量化，輸送產(chǎn)品規(guī)格，降低設(shè)備成本，生產(chǎn)后突然增減，可以成為有效控制的重要一步。通過對生產(chǎn)過程的分析，提出改進(jìn)措施：單星連接，人工操作代替自動操作。雙星接線對這個工藝要求比較高。在對該工序進(jìn)行操作分析和動作分析的基礎(chǔ)上，對原有設(shè)備進(jìn)行改造，分離出該部分的裝配機(jī)功能。根據(jù)實際需要，制作相應(yīng)的操作平臺、機(jī)架等結(jié)構(gòu)。單星和雙星連接的過程可以代替原來移動設(shè)備的人工。

4、重新布局

我們可以根據(jù)上述改進(jìn)方案和各工序操作人員的基本能力，重新計算出生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力。企業(yè)產(chǎn)能核算依據(jù)：生產(chǎn)線運行系統(tǒng)，月平均生產(chǎn)日為28天，日有效使用時間為70%?？梢杂嬎愠雒織l生產(chǎn)線所需的節(jié)奏。

5、工作標(biāo)準(zhǔn)化

所謂崗位標(biāo)準(zhǔn)化，是對作業(yè)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)查分析的基礎(chǔ)在逐步研究現(xiàn)有操作方法的完整操作程序的基礎(chǔ)上，分解分析每一個動作，按照科學(xué)的技術(shù)和合理的規(guī)章制度，不斷改進(jìn)產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，逐步實現(xiàn)安全和準(zhǔn)確性，高效省力的效果。

四、實施精益生產(chǎn)的成果

工作場所的數(shù)量從1600個變?yōu)?70個，減少了約64%。由于原設(shè)備采用夾具操作流程完成對操作工的加工，操作工人數(shù)從38人增加到現(xiàn)在的57人。然而，現(xiàn)有設(shè)備的日常運營成本遠(yuǎn)高于增加的人員。事實上，成本已經(jīng)降低了。我們改善了大庫存狀況，充分利用了現(xiàn)有庫存。產(chǎn)品良率大大提高。減少次品率造成的浪費。

精益生產(chǎn)如何在產(chǎn)品衰退期應(yīng)用呢？以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益生產(chǎn)管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。