新益為精益生產(chǎn)培訓(xùn)公司概述：精益生產(chǎn)管理是一種現(xiàn)代化管理方式，展開各項管理工作的目的是滿足客戶需求、降低企業(yè)投資成本、提高生產(chǎn)效率和管理質(zhì)量。

精益生產(chǎn)培訓(xùn)

一、減少產(chǎn)品滯留時間

據(jù)相關(guān)調(diào)查，很多企業(yè)注重現(xiàn)場管理，從而嚴重忽視了產(chǎn)品的滯留時間，導(dǎo)致生產(chǎn)過程中花費的時間占據(jù)了總時間的10%，也就是說剩下的90%時間被浪費在車間的各個地方，比如車間材料架上和車間機器旁邊。產(chǎn)品停滯時間越長，其現(xiàn)場管理難度系數(shù)越大。在設(shè)備輸出能力不變的情況下，采取有效措施控制產(chǎn)品的滯留時間，可以大大提高產(chǎn)品的準時交貨率。

精益管理并不意味著所有不能增加附加值的工作都屬于浪費的范疇，而是在生產(chǎn)管理中采取有效措施，減少不必要的經(jīng)濟損失，減少物質(zhì)浪費，減少不必要的人力物力支出。以達到提高管理質(zhì)量和管理效率的目的。

加強精益生產(chǎn)管理的目的是提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率，而不是把工作重心全部轉(zhuǎn)移到產(chǎn)品檢驗上。這就需要在增強全員質(zhì)量意識的同時，加強各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量監(jiān)管。一旦發(fā)現(xiàn)問題，相關(guān)人員要制定針對性的解決方案，及時處理和解決問題，從源頭上控制浪費。設(shè)備使用一段時間后不進行維修保養(yǎng)，就會出現(xiàn)故障問題，需要公司定期對設(shè)備進行維修保養(yǎng)，制定設(shè)備使用制度，保證設(shè)備的合理使用，對設(shè)備進行改進利用率，減少工時浪費的目標。

二、去除生產(chǎn)工藝瓶頸

在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，要重點解決產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的瓶頸問題。消除生產(chǎn)過程瓶頸的最終目標是提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率。在生產(chǎn)線上，影響生產(chǎn)速度的因素很多，其中勞動力是否均衡是核心因素。無論產(chǎn)品在哪個環(huán)節(jié)，只要一個環(huán)節(jié)的勞動力不均衡，就會直接影響到其他環(huán)節(jié)的生產(chǎn)效率。因此，如果不能有效解決生產(chǎn)過程中的勞動力平衡問題，將直接影響產(chǎn)品的生產(chǎn)進度。

在具體實踐中，會發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)車間工人的工作狀態(tài)不一致。忙碌的工人經(jīng)常處于忙碌狀態(tài)，空閑的工人經(jīng)常處于空閑狀態(tài)。這是典型的生產(chǎn)瓶頸工藝現(xiàn)象。造成這種現(xiàn)象的主要原因是焊接和磨削技術(shù)含量低。為有效解決這一問題，企業(yè)根據(jù)自身實際情況成立了精益生產(chǎn)管理小組，并規(guī)定了小組的主要任務(wù)，確保各項任務(wù)責(zé)任明確。

各項工作開始前，制定精益生產(chǎn)管理目標、戰(zhàn)略規(guī)劃、實施流程、現(xiàn)場監(jiān)督管理制度。同時，增加生產(chǎn)過程中的管理人員數(shù)量，組建管理團隊。管理組長的主要任務(wù)是細化每道工序，監(jiān)督產(chǎn)品的生產(chǎn)速度和質(zhì)量，并根據(jù)能力給團隊成員分配任務(wù)。采用這樣的分配方式和管理方式，既可以保證團隊技術(shù)人員的充分發(fā)揮，又可以提高產(chǎn)品的生產(chǎn)速度和質(zhì)量。

消除所有瓶頸生產(chǎn)流程，需要企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的重視和各部門成員的共同努力。各班組長應(yīng)加強與上級領(lǐng)導(dǎo)的有效溝通和聯(lián)系，采取措施增強班組成員參與的積極性和決心。對于企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)，要廣泛集會討論，讓團隊成員積極提出建設(shè)性意見和觀點，提高瓶頸工序的精益生產(chǎn)管理水平。

三、改變傳統(tǒng)的生產(chǎn)觀念

精益生產(chǎn)注重生產(chǎn)觀念的及時更新和生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)變。思維方式和管理方式的轉(zhuǎn)變，可以為后續(xù)的生產(chǎn)經(jīng)營工作打下堅實的基礎(chǔ)。企業(yè)要加大對精益生產(chǎn)管理理念和管理模式的宣傳，成立宣傳小組，派專人負責(zé)。

管理思想和管理方式的轉(zhuǎn)變是一個微妙的過程，需要相關(guān)人員在貫徹這一管理理念的同時，從新的角度分析生產(chǎn)過程中存在的問題，以新的方式處理和解決問題。在有效地監(jiān)督和引導(dǎo)下，將精益管理思想貫徹落實到產(chǎn)品生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)。具體方法是：操作人員對問題進行總結(jié)和列出，并組織管理人員協(xié)調(diào)處理。

這是一種將操作者置于產(chǎn)品生產(chǎn)管理中心的管理模式，無論是組織還是管理者服務(wù)對象是操作員。這種管理模式可以起到減少材料浪費的作用。

如何通過精益生產(chǎn)提高生產(chǎn)效率？以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。