精益生產(chǎn)中的自動(dòng)化如何實(shí)踐？新益為精益生產(chǎn)培訓(xùn)公司概述：精益生產(chǎn)指特別的生產(chǎn)組織、管理方式，精益生產(chǎn)有兩大特征；準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、全員積極參與改善，正是因?yàn)閮纱筇卣?，才能以越來越少的投入獲取越來越多的產(chǎn)出。

精益生產(chǎn)培訓(xùn)

一、我國自動(dòng)化制造技術(shù)特點(diǎn)

1、強(qiáng)調(diào)人力資源的重要性

精益生產(chǎn)中的自動(dòng)化技術(shù)特別注重人力資源，員工的智慧和創(chuàng)造力被視為企業(yè)實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)最重要的成功因素，也是企業(yè)未來可持續(xù)發(fā)展的有效動(dòng)力。

企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)時(shí)，會(huì)平等對(duì)待所有員工，平等對(duì)待，重視員工提出的建議和意見，尊重員工的每一個(gè)想法，精益生產(chǎn)方式也特別注重對(duì)員工的培訓(xùn)，通過培訓(xùn)，企業(yè)的高管可以看到每個(gè)員工的潛力，充分挖掘他們的潛力，使他們?cè)谄髽I(yè)中創(chuàng)造出最好的業(yè)績。當(dāng)然，團(tuán)結(jié)協(xié)作也是精益生產(chǎn)的要求，在確立企業(yè)發(fā)展目標(biāo)的前提下，精益生產(chǎn)的具體工作內(nèi)容和分工比較模糊，但特別要求全體員工相互配合，齊心協(xié)力完成工作，創(chuàng)造效益。

2、精簡高效

精益生產(chǎn)的目的是有效減少企業(yè)在生產(chǎn)過程中過度占用的資源，從而降低企業(yè)管理和運(yùn)營成本。對(duì)于企業(yè)生產(chǎn)來說，精益生產(chǎn)是一種理念，一種生產(chǎn)戰(zhàn)略。精益生產(chǎn)自動(dòng)化技術(shù)的特點(diǎn)是精簡高效，同時(shí)充分滿足客戶的需求和期望。

以客戶的需求為企業(yè)經(jīng)營的出發(fā)點(diǎn)，對(duì)企業(yè)有著重要的影響。精益生產(chǎn)中的自動(dòng)化技術(shù)在一定程度上促進(jìn)了生產(chǎn)的均等化和同步化，保證了整個(gè)生產(chǎn)過程的質(zhì)量，減少了環(huán)節(jié)的浪費(fèi)，從而實(shí)現(xiàn)了柔性生產(chǎn)和“零浪費(fèi)”，最終提高了生產(chǎn)效率。公司的競爭力和經(jīng)營業(yè)績。

3、業(yè)務(wù)管控理念的提升

傳統(tǒng)大批量生產(chǎn)方式中的自動(dòng)化技術(shù)是基于雇傭制度的雇傭關(guān)系，強(qiáng)調(diào)個(gè)體工作的高效分工。但精益生產(chǎn)起源于日本，受東方文化的影響，精益生產(chǎn)中的自動(dòng)化技術(shù)強(qiáng)調(diào)工作組的協(xié)調(diào)配合，可以防止個(gè)體工作對(duì)業(yè)務(wù)的負(fù)面影響，這消除了業(yè)務(wù)控制中的浪費(fèi)。

傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的一定數(shù)量的次品視為生產(chǎn)過程的必然結(jié)果。但實(shí)際上，在精益生產(chǎn)中使用自動(dòng)化技術(shù)可以完全減少這些不良品。通過組織的分權(quán)和人的合作，可以消除不良品帶來的不利影響，也可以減少不良品，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效率的提升。

二、我國自動(dòng)化的現(xiàn)狀與問題

1、企業(yè)信息傳遞方式落后

精益生產(chǎn)是一種基于Internet/Intranet供應(yīng)鏈的管理模式，精益生產(chǎn)需要發(fā)展自動(dòng)化技術(shù)，充分利用EDI/Internet，但根據(jù)我國目前的情況，企業(yè)信息傳遞方式還比較落后，缺乏科學(xué)的合作對(duì)策和委托實(shí)現(xiàn)機(jī)制。因此，自動(dòng)化技術(shù)在精益生產(chǎn)中的普及在我國也非常狹窄，除大專院校外，只有部分大型企業(yè)可以在精益生產(chǎn)中使用自動(dòng)化技術(shù)，在其使用過程中，精益生產(chǎn)的自動(dòng)化程度不足，對(duì)技術(shù)的深入調(diào)查未能收集和總結(jié)精益生產(chǎn)產(chǎn)生的反饋信息。

2、未能與企業(yè)實(shí)際情況相結(jié)合

實(shí)施精益生產(chǎn)模式是一項(xiàng)比較重要的戰(zhàn)略性改革，需要根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況制定具有企業(yè)特色的精益生產(chǎn)計(jì)劃。但從我國目前的情況來看，中國企業(yè)對(duì)外部資源的利用程度較低，與供應(yīng)商的合作也沒有達(dá)成共識(shí)。仍然沿用傳統(tǒng)的計(jì)劃經(jīng)濟(jì)體制，在選擇供應(yīng)商方面也缺乏主動(dòng)性和積極性，一個(gè)企業(yè)的發(fā)展是極其不利的，精益生產(chǎn)中的自動(dòng)化技術(shù)只有與企業(yè)的改制、重組、轉(zhuǎn)型緊密結(jié)合，以發(fā)揮應(yīng)有的效果。

3、對(duì)員工觀念的誤解

精益生產(chǎn)中的自動(dòng)化技術(shù)是一項(xiàng)復(fù)雜而實(shí)用的技術(shù)，需要員工對(duì)精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)和條件有深刻的認(rèn)識(shí)。但是現(xiàn)在大多數(shù)公司都是精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)和條件概念模糊，直接影響精益生產(chǎn)自動(dòng)化技術(shù)的提高。精益生產(chǎn)中的自動(dòng)化技術(shù)需要一個(gè)持續(xù)改進(jìn)的過程，但國內(nèi)很多企業(yè)忽視了持續(xù)改進(jìn)的重要性，對(duì)精益生產(chǎn)方法認(rèn)識(shí)不夠，導(dǎo)致企業(yè)在實(shí)施過程中未能建立完善的制度。

4、員工職能分散

我國很多企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)方式時(shí)，沒有按職能劃分質(zhì)量管理、技術(shù)改造、市場調(diào)研等。功能比較分散和模糊。企業(yè)在精益生產(chǎn)模式下實(shí)施自動(dòng)化技術(shù)，成立所謂的專門領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，是極為不利的。

有的企業(yè)在應(yīng)用精益生產(chǎn)時(shí)，對(duì)精益生產(chǎn)的背景和具體環(huán)境沒有深入了解，只是憑印象模仿精益生產(chǎn)中的自動(dòng)化技術(shù)，有的甚至只用一種技術(shù)進(jìn)行精益生產(chǎn)。該系統(tǒng)的推廣應(yīng)用流于形式，沒有達(dá)到預(yù)期的效果，有的甚至產(chǎn)生了不良影響，調(diào)整精益生產(chǎn)中的自動(dòng)化技術(shù)需要不斷的改進(jìn)和努力，只有這樣，才能提高企業(yè)的整體效益。

三、我國自動(dòng)化的發(fā)展前景

一直以來，企業(yè)一直希望通過先進(jìn)、規(guī)范的管理思想來提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本以提高生產(chǎn)，獲得更大的效益。精益生產(chǎn)模式為企業(yè)提供了這樣一條途徑，自動(dòng)化技術(shù)在精益生產(chǎn)中的運(yùn)用，使企業(yè)的生產(chǎn)線得以快速發(fā)展，對(duì)生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)管理產(chǎn)生重要影響。隨著社會(huì)的不斷進(jìn)步和科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，在當(dāng)前環(huán)境下，我國的精益生產(chǎn)理論和方法得到了廣泛的應(yīng)用和傳播。自動(dòng)化技術(shù)在精益生產(chǎn)中的應(yīng)用，推動(dòng)了我國自動(dòng)化技術(shù)的提高。

但值得注意的是，鑒于目前我國自動(dòng)化技術(shù)盛行，中國企業(yè)要想實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)，首先要做的就是減員增效。因?yàn)楝F(xiàn)在很多公司都有人來人多事少，實(shí)際需要的人比現(xiàn)在的崗位多，這無疑對(duì)企業(yè)的效率產(chǎn)生了影響。事實(shí)上，企業(yè)應(yīng)該提高員工的效率，以最少的人達(dá)到最大的效率，從而獲得最高的效益，這是企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的終極目標(biāo)。

精益生產(chǎn)廣泛應(yīng)用于自動(dòng)化行業(yè)。它使自動(dòng)化技術(shù)從大規(guī)模生產(chǎn)過渡到精益生產(chǎn)，精益生產(chǎn)對(duì)企業(yè)最大的好處是有效減少浪費(fèi)，通過在精益生產(chǎn)中使用自動(dòng)化技術(shù)，可以精確定義生產(chǎn)的價(jià)值，減少各個(gè)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)消耗浪費(fèi)。將精益生產(chǎn)中的自動(dòng)化技術(shù)進(jìn)一步發(fā)展和應(yīng)用到產(chǎn)品研發(fā)、制造、采購和客戶服務(wù)的各個(gè)環(huán)節(jié)，從長遠(yuǎn)來看，可以為企業(yè)降低成本、提高效率、增強(qiáng)核心競爭力。

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