精益生產(chǎn)能給企業(yè)帶來什么好處？新益為精益生產(chǎn)培訓(xùn)公司概述：精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場(chǎng)供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡(jiǎn)，最終達(dá)到包括市場(chǎng)供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好結(jié)果的一種生產(chǎn)管理方式。與傳統(tǒng)的大生產(chǎn)方式不同，其特色是“多品種”，“小批量”。

精益生產(chǎn)培訓(xùn)

對(duì)于此類企業(yè)，應(yīng)引入精益生產(chǎn)管理，精益生產(chǎn)可以有效降低庫存，減少生產(chǎn)浪費(fèi)。精益制造能給企業(yè)帶來的好處不僅限于此，下面我們將一一列舉。

1、減少庫存

減少庫存是實(shí)施精益生產(chǎn)的一種手段，其目的是從根本上幫助企業(yè)解決問題降低成本，企業(yè)中想要達(dá)到低庫存就需要高效的流程作為支撐，以及穩(wěn)定可靠地產(chǎn)品質(zhì)量來作為其保證。

在實(shí)施精益生產(chǎn)時(shí)，很多企業(yè)認(rèn)為精益生產(chǎn)是零庫存，不考慮工藝和產(chǎn)品質(zhì)量。只是一味地追求降低庫存，結(jié)果可想而知，成本不僅沒有降低反而急劇上升，所以這些公司從經(jīng)驗(yàn)中得出結(jié)論，我們公司或行業(yè)不適合實(shí)施精益生產(chǎn)，我們應(yīng)該盡量避免這樣的誤解。

2、消除八大浪費(fèi)

企業(yè)普遍存在的八大浪費(fèi)包括：生產(chǎn)過剩、等待時(shí)間、運(yùn)輸、庫存、工序（過程）、動(dòng)作、產(chǎn)品缺陷、忽視員工創(chuàng)造力，只有消除這些，企業(yè)才能快速發(fā)展。

3、建立流程并快速響應(yīng)

構(gòu)建流程，盡可能壓縮流程中沒有增值的無效時(shí)間，縮短整個(gè)流程的時(shí)間，從而快速響應(yīng)客戶的需求，這對(duì)精益生產(chǎn)管理非常重要。

4、優(yōu)化流程，提高整體效率

可以說，什么樣的業(yè)務(wù)流程可以產(chǎn)生什么樣的生產(chǎn)業(yè)績(jī)，企業(yè)在改進(jìn)過程中，要注重以提高企業(yè)整體效率為目標(biāo)。一個(gè)企業(yè)，如果流程管理得好，它的整體效率也會(huì)有很好的提升。

5、標(biāo)準(zhǔn)化管理

標(biāo)準(zhǔn)化的作用不言而喻，但標(biāo)準(zhǔn)化不是限制或約束，而是固定企業(yè)中的最佳實(shí)踐，讓不同的人都能做到最好，最有效，最高效。而且，標(biāo)準(zhǔn)化并不是一成不變的，標(biāo)準(zhǔn)需要不斷地創(chuàng)新和完善。

6、根據(jù)客戶需求拉動(dòng)式生產(chǎn)

一經(jīng)請(qǐng)求需要時(shí)只生產(chǎn)所需數(shù)量，產(chǎn)銷同步。也就是說，以銷售的速度生產(chǎn)，使物流保持平衡，任何過早或過晚的生產(chǎn)都會(huì)造成浪費(fèi)。

7、精益供應(yīng)鏈

在精益企業(yè)中，供應(yīng)商是企業(yè)和外部合作伙伴長(zhǎng)期經(jīng)營(yíng)的寶貴財(cái)富，他們共享信息，共享風(fēng)險(xiǎn)和利益，一榮俱榮、一損俱損。遺憾的是，國(guó)內(nèi)很多企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)時(shí)，與這種精益理念背道而馳。為了達(dá)到“零庫存”的目標(biāo)，他們把所有的庫存都推給了供應(yīng)商，引起了供應(yīng)商的抱怨。

精益生產(chǎn)的目標(biāo)是減少整個(gè)供應(yīng)鏈的庫存。簡(jiǎn)單地將庫存從一個(gè)地方轉(zhuǎn)移到另一個(gè)地方而無需重新改造流程并不能解決任何問題。當(dāng)你不斷擠壓和剝削你的供應(yīng)商時(shí)，你能指望他們?cè)敢馓峁┤魏蝺?yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)嗎？到頭來，受苦的還是自己。

8、擁有精干的人才團(tuán)隊(duì)

在實(shí)施精益生產(chǎn)的企業(yè)中，會(huì)有一支敢于創(chuàng)新、勇于進(jìn)取的精益人才隊(duì)伍。它也可以獨(dú)立運(yùn)行，并且可以識(shí)別和解決問題。有了這樣的團(tuán)隊(duì)，企業(yè)才能實(shí)現(xiàn)跨越式發(fā)展。

9、全程高品質(zhì)，一次過關(guān)

質(zhì)量是制造出來的，不是經(jīng)過測(cè)試的。檢查只是事后補(bǔ)救措施，成本高且不能保證無差錯(cuò)。因此，質(zhì)量要內(nèi)化于設(shè)計(jì)、工藝和制造，建立起不會(huì)出錯(cuò)的質(zhì)量保證體系，一次就對(duì)。精益生產(chǎn)需要低庫存和不間斷的流程。試想一下，如果任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，后續(xù)的所有環(huán)節(jié)都會(huì)停止。因此，精益生產(chǎn)必須以全過程的高質(zhì)量為基礎(chǔ)，否則，精益生產(chǎn)只是一句空話。

10、尊重員工，培養(yǎng)人才

尊重員工，就是尊重員工的智慧和能力，為員工提供施展才華的舞臺(tái)，為公司和自己做得更好。員工實(shí)行自我管理，在組織職責(zé)范圍內(nèi)自主行動(dòng)，不擔(dān)心工作失敗。錯(cuò)誤會(huì)受到懲罰，錯(cuò)誤必須有其內(nèi)部原因，只要找到原因，采取對(duì)策，下次就不會(huì)再發(fā)生了。因此，精益企業(yè)雇傭“一整個(gè)人”，而非精益企業(yè)只雇傭員工的“一雙手”。

精益生產(chǎn)能給企業(yè)帶來什么好處？以上就是新益為精益生產(chǎn)培訓(xùn)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益生產(chǎn)培訓(xùn)工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。