TOC與JIT，MRPⅡ是在不同時代，不同經濟與社會環(huán)境下產生的不同的生產物流管理模式，但從組織生產物流的角度看，三者在以下幾個方面各有所長：

物料管理

一、從物料庫存的控制方式看

MRPⅡ一般設有各級庫存，強調對庫存管理的明細化、準確化。庫存執(zhí)行的依據是計劃與業(yè)務系統(tǒng)的指令，如加工領料單、銷售領料單、采購入庫單、加工入庫單等。為應付生產與供給的波動，必須設置一定的原材料安全庫存?？刂粕倭吭谥破穾齑?，以保證連續(xù)生產。盡量滿足客戶需求，平衡生產能力，壓縮成品庫存。

JIT在生產過程中一般不設在制品庫存，只有當需求期到達時才供應物料，所以基本沒有庫存。生產直接面對客戶，追求零庫存，消滅一切浪費。

二、從平衡生產能力的方式看

MRPⅡ提供能力計劃功能。由于MRPⅡ在展開計劃的同時將工作指令落實在具體的生產單元上，因此根據生產單元的初始化能力設置，可以清楚地判斷生產能力的實際需求，由計劃人員依據經驗調整主生產計劃以實現生產能力的相對平衡。

JIT在計劃展開時基本不對能力的平衡作太多考慮，企業(yè)以密切協(xié)作的方式保持需求的適當穩(wěn)定，并以高柔性的生產設備來保證生產線上能力的相對平衡，總體能力的平衡一般作為一個長期的規(guī)劃問題來處理。

三、從制訂生產物流的計劃方式看

MRPⅡ采用集中式的物料計劃方式，計算機系統(tǒng)首先建立一套規(guī)范、準確的零件、產品結構及加工工序等基礎數據系統(tǒng)，并在系統(tǒng)中維護準確的庫存、訂單等供需數據，MRPⅡ據此按照無限能力計劃法，集中展開對各級生產單元以及供應單元的生產與供應指令。

JIT采用看板管理方式，按照有限能力計劃，逐道工序地倒序傳遞生產中的取貨指令和生產指令，各級生產單元依據所需滿足的上級需求組織生產。

四、從物料采購與供應的方式看

MRPⅡ的采購與供應系統(tǒng)主要根據由計劃系統(tǒng)下達的物料需求指令進行采購決策，并負責完成與供應商之間的聯(lián)系與交易。此類采購與供應部門的工作主要圍繞如何保證供應，同時降低費用。

JIT將采購與物料供應視為生產鏈的延伸部分，即為看板管理向企業(yè)外傳遞需求的部分。在實際生產中，由于企業(yè)間多已建立密切的合作關系，所以供應商一般也會根據提出的需求組織生產，保證生產鏈的緊密銜接。此種情況下，采購供應部門更像是協(xié)作管理部門。

五、從物料質量的管理方式看

MRPⅡ對出現的物料質量問題視為概率性問題，允許一定的廢品，在最終環(huán)節(jié)加以控制。系統(tǒng)可以設置某些質量控制參數，借助生產中的反饋，事后幫助分析出現質量問題的原因。

TOC一方面在約束環(huán)節(jié)前設置質檢，以避免前道工序的波動對約束環(huán)節(jié)的影響。另一方面，當“質量管理”因素成為一個無形約束時，通過“五大核心步驟”與思維流程的一系列工具來找到突破點。避免質量問題帶來的問題波及約束環(huán)節(jié)，因為“約束”上一個小時的損失就是整個系統(tǒng)一個小時的損失。

六、在生產運營條件與生產物流專業(yè)化技術方面

MRPⅡ是為了適應西方消費者對產品樣式規(guī)格多樣化，交貨期盡量縮短的要求，基于MRP發(fā)展起來的，運用計算機對不同產品的物料需求進行詳盡計劃和控制的系統(tǒng)，源于大量生產的鼎盛期，生產專業(yè)化程度較高。初期適用于產品種類多、結構變化不大和生產流程較穩(wěn)定的環(huán)境，后期隨著MRPⅡ向ERP的拓展，也逐漸面臨產品變化多，特別是多配置項的生產與市場要求，對專業(yè)化依賴性減弱。

TOC是基于頻繁多變的市場波動使得企業(yè)內部生產能力不平衡現象尤為突出的背景，迫使企業(yè)生產中每道工序在庫存水平、批量大小。提前期等各項指標都要適應這種變動的變化。所以，初期多應用于離散型生產環(huán)境，但隨著經濟環(huán)境向買方市場過渡，來自外部的約束以及企業(yè)內部的無形約束日益重要起來，其應用也拓展到釀酒等流程型環(huán)境。

精益生產咨詢公司總結，MRPⅡ的目標是有效合理地利用資源，改善計劃，壓縮庫存；JIT的目標是追求盡善盡美；而TOC認為企業(yè)目標是現在和將來賺到更多的錢，由增加有效產出、降低庫存、降低運行費來實現。