本文摘自以上書籍，作者：新益為

新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：大到一個(gè)國家，產(chǎn)品質(zhì)量代表了一個(gè)國家的科技生產(chǎn)水平；小到一個(gè)企業(yè)，產(chǎn)品質(zhì)量代表一個(gè)企業(yè)的管理水平和文化水平。在全球范圍內(nèi)，質(zhì)量管理大概經(jīng)歷了三大階段，分別是質(zhì)量檢驗(yàn)階段、統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段、全面質(zhì)量管理階段。

（1）質(zhì)量檢驗(yàn)階段---QC（1920-1940）

質(zhì)量檢驗(yàn)階段的特點(diǎn)：專職檢驗(yàn)工人按照技術(shù)文件的規(guī)定，采用和種檢測技術(shù)，對產(chǎn)品進(jìn)行和項(xiàng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)，作出合格和不合格的判斷，合格才能出廠，就能夠保證到達(dá)到客戶手中的產(chǎn)品都是合格。

質(zhì)量檢驗(yàn)階段的優(yōu)點(diǎn)：不合格產(chǎn)品通向市場之路被切斷。

質(zhì)量檢驗(yàn)階段的局限性：只能“把關(guān)”，不能“預(yù)防”。

（2）統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段一SQM（1940- 1960）

統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段的特點(diǎn)：將數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法運(yùn)用於質(zhì)量控制中，主要是在生產(chǎn)過程中使用大量的統(tǒng)計(jì)手法（如排列圖拍拉圖等），通過統(tǒng)計(jì)手法來獲得品質(zhì)的波動信息，對這些信息加以匯總，分析，并及時(shí)采取措施消除產(chǎn)品波動的異常因素，提高一次性成品率，減少次品造成的損失。

統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段的優(yōu)點(diǎn)：既能把關(guān)，又能預(yù)防。

統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段的局限性：過分強(qiáng)調(diào)數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法，忽視了生產(chǎn)者的能力和技術(shù)，因而，使人們誤以為品質(zhì)管理就是統(tǒng)計(jì)專家、數(shù)理專家的事，影響了它的普及。

（3）全面質(zhì)量管理階段一TQM（當(dāng)代）

全面質(zhì)量管理階段的特點(diǎn)：隨著科技發(fā)展，大型復(fù)雜的機(jī)械、電子產(chǎn)品的出現(xiàn)，使人們對產(chǎn)品的安全性、可靠性、可維修性等性能提出更高的要求，而這些要求光靠在生產(chǎn)過程中進(jìn)行質(zhì)量控制已無法過到，要達(dá)到上述要求，勢必將質(zhì)量活動向市場調(diào)查，產(chǎn)品設(shè)計(jì)，售后服務(wù)等過程擴(kuò)展，實(shí)現(xiàn)在產(chǎn)品形成全過程的是進(jìn)行質(zhì)量控制，因而，就形成了全面質(zhì)量管理階段。

全面質(zhì)量管理強(qiáng)調(diào)全員參與，全部文件化，全過程控制，除此之外，它還蘊(yùn)含著“預(yù)防為主”“下工序是用戶”“一切為用戶”的管理思想和管理理念。

全面質(zhì)量管理階段的優(yōu)點(diǎn)：不僅能確保企業(yè)持續(xù)穩(wěn)定地生產(chǎn)出品質(zhì)符合規(guī)定要求的產(chǎn)呂，還能充分地滿足用戶的需求。

精益質(zhì)量：通過品質(zhì)管控及改善，來確保供給客戶滿意的最高產(chǎn)品，從開發(fā)階段開始，研發(fā)、生產(chǎn)、質(zhì)量、采購、市場等全部范圍的全員改善。基礎(chǔ)不牢，地動山搖。

一流品質(zhì)目標(biāo)設(shè)定：

對內(nèi)：我們工程內(nèi)不良發(fā)生初步遞減、提高生產(chǎn)能力、降低成本；

對外：防止不良流出或者降低、客戶投訴抱怨低減。

現(xiàn)場品質(zhì)改善：

（1）標(biāo)準(zhǔn)類資料完善：作業(yè)要領(lǐng)類、品質(zhì)管控類、設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)類；

（2）檢查體制建立：檢查標(biāo)準(zhǔn)、檢查流程、異常處理；

（3）問題反饋機(jī)制構(gòu)筑：3現(xiàn)原則暴露問題；5WHY方法分析、改善預(yù)防標(biāo)準(zhǔn)化；

（4）現(xiàn)場品質(zhì)專家塑造：品質(zhì)課程講授，品質(zhì)課程實(shí)施，品質(zhì)意識樹立.

精益質(zhì)量的推進(jìn)框架：組織運(yùn)營、教育訓(xùn)練、數(shù)據(jù)平臺搭建、改善管理、物料管控、計(jì)量條件、設(shè)備條件、模具管控、工藝管控、可靠性管理、服務(wù)流程、售后測評十二個(gè)版塊。