新益為精益咨詢公司概述：持續(xù)改善（Kaizen）方法最初是一個精益管理概念，指逐漸、連續(xù)地改善。

推行精益生產(chǎn)中持續(xù)改善，意味著每一個人、每一環(huán)節(jié)的連續(xù)不斷的改進：從最高的管理部門、管理人員到工人。“持續(xù)改善”的策略是管理部門中最重要的理念，是支撐精益管理成功的基石之一。

持續(xù)改善的關鍵因素是通過全員的努力讓他們自發(fā)參與、自愿改變和溝通。

近年來隨著國內(nèi)越來越多的企業(yè)推行精益管理，改善的理念也越來越被企業(yè)所接受，從側(cè)面證明了精益管理的效用得到了越來越多企業(yè)的肯定。

但據(jù)這近幾年來的觀察，企業(yè)在改善的時候往往不能持續(xù)，究其原因，是企業(yè)陷入了追求短期利益的陷阱，存在著誤區(qū)。

精益生產(chǎn)不意味著大量裁員

少人化是體現(xiàn)精益生產(chǎn)是否有效的直觀指標之一，某些企業(yè)的精益就成為了成為管理者裁員的煙幕彈，短時間內(nèi)的節(jié)約成本并不能為以后精益生產(chǎn)帶來更大的效益。

舉個例子，精益生產(chǎn)的少人化相當于我們?nèi)粘p肥，減肥的方法有很多，瘋狂裁員的管理做法無異于為了減輕體重截肢，這種殘忍的方法確實能降低體重，但同時有許多我們不希望看到的副作用。

更何況剩下的員工看到被裁的員工成為精益生產(chǎn)的炮灰，以后誰還會積極參加精益生產(chǎn)的活動？何來持續(xù)改善？

一般企業(yè)推行精益生產(chǎn)都要研究如何提高人員的工作效率，通過優(yōu)化人員節(jié)省人力成本，提高整體的效率與流程的平衡性。

精益的少人化的真正意思是指運用適宜的設備、優(yōu)化作業(yè)流程、減少不必要的動作去提高員工的工作價值，實現(xiàn)人員能率的提高。需要長期持續(xù)改善生產(chǎn)，并不是一次性裁員節(jié)流。

再舉個例子，A工廠通過持續(xù)改善觀察，某道工序增加1個人后，能減少下一道工序2個人的工作量，這才少人化的真正意義所在。

因此，少人化并不是簡單的加減乘除，管理層在實施少人化項目前，首先需要研究整體流程的平衡性，從全局性層面測量人員的最優(yōu)配置；再優(yōu)化流程中存在的停頓與減少單個環(huán)節(jié)存在的浪費，提高每位人員有效作業(yè)率。

與短期績效相比，員工持續(xù)成長更重要

精益生產(chǎn)崇尚“以人為本”的思想，強調(diào)“追求自主管理”，其本質(zhì)是打造出能建立獨立管理方法、連續(xù)不斷追求完美精益生產(chǎn)的班組管理精英團隊。

主要表現(xiàn)在注重員工個人成長，即員工意識和能力的提升，并把企業(yè)的競爭力與每個員工的意識能力提升聯(lián)系起來。

最能發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場問題的是員工，最能解決問題的還是員工，簡單來說企業(yè)最大的浪費是員工智慧的浪費，這就是精益管理需要持續(xù)改善的原因。

真正優(yōu)秀的制造型企業(yè)，主張把員工成長放在第一位，而把追求短期績效提升放在相對次要的位置上。

在具體管理實踐中，他們并不看重基于“精準數(shù)字”的績效考核和獎懲制度，而是把績效考核的重點放在向員工提示改善方向，為員工“意識和能力”不斷提升創(chuàng)造良好的組織條件（晉升制度）和施展舞臺（各部門改善成果發(fā)表機制），引導他們自主學習。

精益生產(chǎn)應當被界定成這種全新升級的公司文化，這種管理模式會滲入在生產(chǎn)制造的每一階段中。

以員工智慧（小成本）去解決大問題，這才是精益推崇之道，員工的智慧才是精益中真正所提倡的持續(xù)改善。