本文摘自以上書籍，作者：新益為

新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：當今企業(yè)該如何在供應鏈管理中走向精益呢？這是我國大多數(shù)企業(yè)共同面對的難題，但很多企業(yè)卻無法找到合適的解決辦法，甚至在盲目改革中加速失敗。正是因此，我國也涌現(xiàn)出諸多專業(yè)咨詢團隊，對精益供應鏈進行深入研究，以協(xié)助企業(yè)在供應鏈管理中走向精益。新益為通過不斷實踐、探索和創(chuàng)新，在結(jié)合我國傳統(tǒng)文化的基礎上，創(chuàng)造了一套精益管理模式——NLEAN精益管理系統(tǒng)。

無論是企業(yè)自主革新，還是尋求專業(yè)咨詢團隊，企業(yè)必須要明白：精益是以一種團隊精神為基礎，實現(xiàn)持續(xù)改善的生產(chǎn)方式，并如何識別并消除浪費。其出發(fā)點則在供應鏈管理的5大基本內(nèi)容。

1、計劃

好的計劃必須對當前與未來的需求深入理解。而關于未來需求的預測流程，本質(zhì)上是一個相互溝通協(xié)作的過程。

要在計劃過程中走向精益，企業(yè)就要消除預測流程中存在的浪費。

（1）讓系統(tǒng)自己運行；

（2）以預算作為預測結(jié)果運作；

（3）通過調(diào)整預測數(shù)據(jù)來彌補供應問題；

（4）采用銷售或運輸數(shù)據(jù)與采用客戶需求或訂單數(shù)據(jù)；

（5）整體預測的準確度與SKU；

（6）溝通不暢；

（7）只見樹木不見森林。

一個好的預測流程，應該使每個人都做好規(guī)劃，減少因救火而產(chǎn)生的浪費，而不是僅僅做出反應。

2、采購

在采購環(huán)節(jié)走向精益的方法主要包括如下方面。

（1）實現(xiàn)準時制（JIT，即Just In Time），追求無庫存或庫存最小的生產(chǎn)系統(tǒng)；

（2）減少批量大小和縮短所需的提前期——以更高頻次，更小批量進行生產(chǎn)，從而減少庫存量和縮短周期；

（3）做好總括訂單，價格是預先定好，多個送貨批次；

3、制造

在制造環(huán)節(jié)走向精益的方法主要包括如下內(nèi)容。

（1）精益生產(chǎn)計劃采用的理念是拉動式生產(chǎn)而非推動式生產(chǎn)——目標接近，也即市場賣什么，就生產(chǎn)什么；

（2）按訂單生產(chǎn)與按庫存生產(chǎn)；

（3）配送需求計劃；

（4）在推動系統(tǒng)中，企業(yè)會進行大批量生產(chǎn)以便使固定成本被分攤在大量的產(chǎn)品上，因此減少了單位成本；而在拉動系統(tǒng)中，企業(yè)生產(chǎn)計劃會更接近客戶需求，也即市場上賣什么就生產(chǎn)什么。

4、交付

在交付環(huán)節(jié)走向精益的方法需要關注3個環(huán)節(jié)。

（1）運輸工序

①核心承運計劃以降低供應商的數(shù)量，建立長期的合作伙伴關系；

②改善運輸管理流程及自動化能力，如運輸管理系統(tǒng)（TMS,有助于選擇優(yōu)化模式，合理精簡設備，聚集訂單和考慮多點提貨；

③利用精益思想，審查復雜的進出口運輸流程。

（2）配送工序

（3）倉庫作業(yè)中，瞄準各種浪費會導致的的問題：

①產(chǎn)生殘次品、錯品，導致返工；

②貨物過量生產(chǎn)或超載；

③過量庫存，導致空間被占用，效率降低；

④庫存信息不準確；

⑤需要等待或?qū)ふ夜ぞ吆驮O備；

⑥需要等待原材料或信息；

⑦過多的動作或者處理；

⑧毫無效率的處理步驟；

⑨錯誤的物流處理或存放距離和位置不合理；

⑩引起信息處理及計算機問題，如掃描儀故障等。

5、退貨

考慮浪費問題的流程包括如下方面。

（1）減少在任何時間都開通的退貨授權的數(shù)量，并允許開通的時限；

（2）降低退貨的相關的貨運成本；

（3）企業(yè)代表和客戶都參與完善條例，并信守各項規(guī)則；

（4）消除多余部分的退貨。

上述內(nèi)容，都是企業(yè)在供應鏈管理中走向精益的機會所在。具體到每家企業(yè)而言，情況又有所不同，但其核心要點卻是統(tǒng)一的——“不浪費則不匱乏”。