怎樣才能做好標準作業(yè)？新益為標準作業(yè)咨詢公司概述：標準作業(yè)我想大家都很熟悉，大部分企業(yè)也在做。但是，如何完成可能因人而異，因企業(yè)而異。為什么會有這樣的區(qū)別？我認為無非兩個方面。1是對標準操作的不同理解，2是實現(xiàn)程度的不同。今天，讓我們來談談 “標準作業(yè)”。

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WHAT-什么是標準作業(yè)？

所謂標準作業(yè)，就是按照一定的標準來操作、來做事情。它的反面意思就是作業(yè)沒有標準，操作也沒有規(guī)矩可循。

包含幾個方面。

標準作業(yè)時間

即一個工序所必須的全部操作時間。這里要強調下兩個關鍵點。

一個是“必須”，即這個時間一定是目前沒有辦法再縮減的，所以，在擬定標準作業(yè)時間之前，我們需要去測算、分析、改進整個工序時間，這樣出來的時間才是真正“必須的時間”。

另一個是“全部”， 即這個時間要包含整個工序操作的時間，是一個完整的操作周期時間。所以，我們在測算時不能漏掉一些過程的必要時間，這樣才能保證后續(xù)執(zhí)行上沒問題。

標準作業(yè)順序

即作業(yè)的步驟也是標準的，大家都統(tǒng)一作業(yè)順序。這里也隱含兩個前提。

一是，標準作業(yè)順序是目前最優(yōu)化的作業(yè)順序。那么，要得到最優(yōu)化的作業(yè)順序，就需要我們管理者或者IE工程師去研究，怎樣的動作是最省的？如何減少操作距離？如何實現(xiàn)省力化？等等。

二是，一定是實踐之后可行的最優(yōu)化作業(yè)順序。所以，任何的標準制定之前，一定要用于現(xiàn)場實踐，讓實踐來檢驗這套作業(yè)順序是否是可行的、好操作的，然后才能推向員工執(zhí)行。

標準手持

即在正常的作業(yè)過程中，工序上的半成品數(shù)量。這里同樣要強調兩點。

第一，標準手持是經過驗算后確認的最少WIP。這樣驗算需要考慮到前后工序的銜接情況，以及整個工廠的運營情況。比如工序不平衡、設備經常有故障、物料供應還不穩(wěn)定等都可能增加標準手持數(shù)量。

第二，標準手持也需要不斷更新。因為工廠也在做持續(xù)改善，所以標準手持不能是固定不變的，需要定期去評估和更新。比如工廠的設備升級，供應鏈更加穩(wěn)定、人員的技能提升等，都需要重新評估標準在制品。

WHY-為什么要標準作業(yè)？

標準作業(yè)的好處，我想大家都大體知道，這里也從我認識的角度來談下。我認為它的作用主要有三個方面。

第一，節(jié)省操作時間

從上面我們可以看出，不管是在標準作業(yè)時間，還是標準作業(yè)順序，都是消除操作過程中的時間、動作浪費，讓我們操作起來更加輕松和省時、省力。從公司的角度來講，省時間才是最大目的，因為省下來的時間可以用于做更有價值的事情。

第二，減少過程異常

標準的作業(yè)順序能有效減少過程的異常。如果沒有標準作業(yè)，我們可以想象，現(xiàn)場的操作人員都按照自己的想法、思路、習慣來操作，過程的質量勢必波動比較大，過程的效率一定不穩(wěn)定，設備的故障率也一定更高。就好比一個社會沒有規(guī)章制度，社會是不是會更加難以管控，會更加無序？

第三，促進持續(xù)改善

標準化的很大作用在于能更好地促進工廠持續(xù)改善。因為有標準，就能有依據(jù)，有底線，我們完全可以在過往標準的基礎上去更進一步、更上一層樓。比如，現(xiàn)在工序的作業(yè)時間是10S，那我們可以以此為基礎，去看哪些不增值的時間還可以減少，以進一步縮短標準作業(yè)時間。

HOW-怎樣才能做好標準作業(yè)？

對于這個問題，其實，只要真正理解了前面的WHAT和WHY，這個HOW就自然而然有方向了。要做好標準作業(yè)，我也談幾個關鍵點。

第一，深入現(xiàn)場

當我們要測算時間和擬定動作順序的時候，一定要深入現(xiàn)場。因為這一切的數(shù)據(jù)和信息來源都是工序現(xiàn)場，我們不止要多去詢問、了解和觀察，還要多去思考和提問，這樣才能讓自己的信息更加準確，讓自己的思路更加清晰，讓自己的弄出來的東西更有可操作性且更加優(yōu)化。

第二，實踐檢驗

當我們把改善后擬定出的標準作業(yè)準備要打印給到現(xiàn)場之前，一定不要忘了先實踐一段時間，比如兩周或者一個月，然后再回顧和確認是否還需要完善。這個過程能讓我們收集到的一線人員的反饋，同時我們也要經常去現(xiàn)場跟蹤和指導，讓員工真正理解這樣操作的好處。這個過程才是真正打通閉環(huán)的反饋和溝通環(huán)節(jié)。

第三，持續(xù)優(yōu)化

任何的改善都不是一蹴而就的，標準作業(yè)也是這樣。由于工廠的很多技術和管理上的進步，現(xiàn)場的標準作業(yè)也需要發(fā)生變化，所以，定期更新和持續(xù)優(yōu)化是必須的。比如動作的再分解、時間的再縮短、在制品再壓縮等都是改進的方向。

最后我想說的是，我們通常只關注現(xiàn)場流程上的標準操作，而忽略了其他物流部門的標準操作，如設備維護、質量檢查、工藝制定等。這些計劃和支持部門的標準化也非常值得研究和優(yōu)化。

標準化作業(yè)也是一個概念，可以應用的場景不僅是工作，更是生活。

怎樣才能做好標準作業(yè)？以上就是新益為標準作業(yè)咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的標準作業(yè)工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。