新益為TPM咨詢公司概述：TPM設備管理的五層設防又稱五層防護線，就是把TPM點檢工作中的崗位日常點檢、專業(yè)定期點檢、專業(yè)精密點檢、技術診斷和傾向管理、精度性能測試檢查等結合起來，相輔相成，以保證設備的安全與穩(wěn)定，形成一層牢不可破的防護體系。

TPM設備管理

隨著設備技術性能和自動化水平不斷提高，大容量、高參數(shù)的發(fā)電設備都實行集中控制和無人操作，運行生產由人操縱自動控制設備、控制設備操縱機器設備來完成，設備已凸現(xiàn)其重要的地位。

因此，崗位值班（操作）人員實質上也是設備的維護保養(yǎng)人員。通過崗位運行人員負責的日常巡（點）檢，發(fā)現(xiàn)異常，排除小故障；進行小維修，這是防止設備發(fā)生事故的第一層防護線。

專業(yè)點檢員是TPM設備維修管理的責任主體，具有全面的業(yè)務知識、實際技能和協(xié)調管理能力。專業(yè)點檢員依靠經驗和儀器進行日常點檢，及時發(fā)現(xiàn)設備隱患。同時依靠儀器、儀表對重點設備、重要部位進行重復的、詳細的點檢，并協(xié)同檢修方進行以測定劣化程度為主要目的的循環(huán)、滾動維修，及時排除故障，這是防止設備事故發(fā)生的第二層防護線。

在日常點檢和專業(yè)點檢的基礎上，點檢員和專業(yè)技術人員精密點檢是防止設備事故發(fā)生的第三層防護線。

與上述“三位一體”（日常點檢、定期點檢、精密點檢）相協(xié)同的技術診斷和傾向管理。

無論上述何種點檢中發(fā)現(xiàn)異常，必要時都可以使用技術診斷的方法探明因果，為決策提供最佳處理方案或控制缺陷的發(fā)展，同時對重要部位或系統(tǒng)確定傾向管理項目。

技術診斷可不斷地記錄動態(tài)指標，作出曲線，做到一有異常立即發(fā)現(xiàn)，為傾向管理提供依據(jù)。因此，技術診斷和傾向管理是點檢管理的重要組成部分，是確定設備狀態(tài)的依據(jù)，是防止設備事故發(fā)生的第四層防護線。

經過上述四層防護，設備能否保持它的基本特性，還要檢查設備的綜合性精度。要按精度檢查周期的要求，定期（半年、一年或經過年修后）進行精度檢測和性能指標檢驗，計算其精度良好率，分析劣化點，以考評和控制設備性能和技術經濟指標，評價點檢效果。

對發(fā)電設備來說，主要是檢測機、爐效率，供電煤耗量等經濟指標，以及安全性、可靠性、自動化投入率及動作準確率，保護投入率及動作正確率和設備優(yōu)良率等，這是對點檢實績的考核，是防止設備事故發(fā)生的第五層防護線。

在TPM設備管理中，上述設備的五層防護線是設備點檢制的精華，是建立完整的點檢工作體系的依據(jù)。按照這一體系，把企業(yè)的各類點檢工作關系統(tǒng)一起來，使運行崗位人員，專業(yè)點檢人員、專業(yè)技術人員，檢修人員等不同層次、不同專業(yè)的全體人員都參加管理；把簡易診斷、精密診斷以及設備狀態(tài)監(jiān)測和劣化傾向管理、壽命預測、故障分析、精度與性能指標控制等現(xiàn)代化管理方法統(tǒng)一起來，從而使具有現(xiàn)代化管理知識和技能的人、現(xiàn)代化的技術裝備手段和現(xiàn)代化的管理方法三者結合起來，形成了現(xiàn)代化的TPM設備管理體系。

TPM設備管理是現(xiàn)代設備管理體系中的佼佼者，它的理論和方法都是經過時間檢驗形成的，具有強有力的實踐保證。而且它還是不斷融合變通的，能夠適用不同時代不同企業(yè)，非常具有推行意義。