新益為TPM管理咨詢公司概述：TPM管理的提出是建立在美國的生產(chǎn)維修體制的基礎上，同時也吸收了英國設備綜合工程學、中國鞍鋼憲法中群眾參與管理的思想。在非日本國家，由于國情不同，對TPM管理的理解是：利用包括操作者在內(nèi)的生產(chǎn)維護保全活動，提高設備的全面性能。

TPM管理咨詢

在企業(yè)內(nèi)部推行設備的TPM管理與自主維修可以有效改善生產(chǎn)設備的六大損失（設備的故障損失、工藝流程調整損失、設備突停以及空轉的損失、速度的損失、產(chǎn)品廢次品的損失、開工損失）以及生產(chǎn)現(xiàn)場一切不良的因素，努力實現(xiàn)4Zero（零故障、零事故、零差錯、零廢品）的目標，使設備達到最佳生產(chǎn)狀態(tài)，從而提高公司的經(jīng)濟效益、市場競爭能力以及應變能力。

一、設備的TPM管理與自主維護的目標及意義

設備TPM管理與自主維護的目標是生產(chǎn)線人員優(yōu)化，實現(xiàn)機器換人，同時降低設備故障停機時間，杜絕設備事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率。TPM管理與自主維護是對企業(yè)設備管理的提升，也是企業(yè)全員自主管理能力提升的活動。企業(yè)實行TPM管理與自主維護，不僅能夠保證設備正常運行，提高產(chǎn)品質量，而且減少了現(xiàn)場人員配置，實現(xiàn)了機器換人的目的。

二、設備管理中存在的一些問題

一直以來，公司設備的管理維修與使用由不同部門分管。車間只負責設備的使用及簡單保養(yǎng)，保證出產(chǎn)品即可，只要設備不停機、不影響生產(chǎn)，就不進行檢修，甚至缺乏良好的保養(yǎng)。而維修部門只負責對出現(xiàn)故障的設備進行修理，只要設備不壞或者車間不報修，就不進行檢查修理。

三、推行設備的TPM管理與建立自主維修體制的有效措施

1、在推行TPM管理的過程中主要在三大要素上下功夫

①提高員工工作技能。

無論是設備操作人員，還是設備工程師，都要努力提高工作技能。如果沒有好的工作技能，全員參與就成為一句空話。

②改善精神面貌。

只有精神面貌好，才能高效率工作、形成團隊，共促進，同提高。

③改善操作環(huán)境。

通過一系列的5S管理活動，使操作環(huán)境良好、整潔，一方面可以提高員工工作興趣及效率，另一方面可以避免一些不必要的設備事故。通過改善操作環(huán)境，公司生產(chǎn)現(xiàn)場整潔，物料、工具等擺放整齊有序，生產(chǎn)過程中的設置調整時間也隨之縮短。

2、推行TPM管理，建立設備自主維修制度

推行TPM管理，建立設備自主維修制度，必須先要打破操作人員與維修人員的分工界限，實行“由設備使用者本人自主維護設備”的設備管理制度；其次要克服傳統(tǒng)的“我操作，你維修”的分工概念，要幫助操作工人樹立起“操作工人能自主維修，每個人都對設備負責”的信心和理念。

3、積極推行設備自主維修

①初始清潔，主要包括全面清理塵土和臟物，搞好潤滑，緊固螺栓，重點是使設備處于正常狀態(tài)，調整機器設備的各部分，發(fā)現(xiàn)故障部位并及時進行修復。

②制定對策，清除源頭，找到塵土、臟物和泄露物的來源并徹底清除；改進難以進行清理和潤滑的部位，以縮短清理和潤滑時間。

③制定清潔潤滑標準，逐臺設備、逐點建立合理的清潔潤滑標準，以便使設備操作者能堅持定期清理、潤滑和在短期內(nèi)完成機器各部分的調整。

④全面檢查，利用手冊檢查設備狀況，對操作者進行檢查技能的培訓，使他們能夠通過檢查，查明次要的設備缺陷并以修復。

⑤進行自檢，建立自檢標準，按照自檢表進行檢查，并參考維修部門的檢查表改進自檢標準。樹立新目標和維修部位，確定不同檢查范疇的界限，避免重疊和責任不明。

⑥整頓和整潔，制定各個工作場所的標準，包括清潔、潤滑標準，現(xiàn)場清潔標準，數(shù)據(jù)記錄標準，工具、部件保養(yǎng)標準等。

⑦實施全面的自主管理，制定全面的方針和目標，改進口常工作，堅持記錄、分析資料，并對設備進行改進，工人可以自覺，熟練進行自主維修。

企業(yè)推行TPM管理，既是對企業(yè)管理的提升，也是企業(yè)全員性的生產(chǎn)改善活動。企業(yè)實行設備TPM管理，不僅可以大幅提高設備生產(chǎn)性和勞動生產(chǎn)率，還可以極大地降低設備損耗，提高產(chǎn)品質量和工作效率。