新益為TPM咨詢公司概述：TPM管理，英文Total Productive Maintenance的縮略語，中文譯名叫全員生產(chǎn)維護(hù)，又譯為全員生產(chǎn)保全。是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為過程，全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修管理體系。

TPM咨詢

一、TPM管理定義

TPM管理在國內(nèi)被稱為全員生產(chǎn)維修，是生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備的維護(hù)工作流程和常規(guī)的“防寒醫(yī)療技術(shù)”。目的是提高生產(chǎn)力。

TPM管理每天對工廠管理中的設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和維修，不被視為與生產(chǎn)無關(guān)。維護(hù)停機時間按計劃安排在工作日的一部分，不被視為生產(chǎn)等待現(xiàn)象。

在某些情況下，TPM管理還可以用作制造過程的一個組成部分。這樣做是為了最大限度地減少因事故和計劃外維護(hù)工作造成的損失。

二、TPM管理案例說明

一公司是一家印刷公司，主要從事包裝用瓦楞紙箱、絲網(wǎng)印刷和傳統(tǒng)的膠印業(yè)務(wù)。兩年前，公司發(fā)布了一套全自動針噴式印刷設(shè)備。它在競爭激烈的印刷市場中發(fā)揮了非常重要的作用。公司高管決定再引進(jìn)幾個。

之后，公司與海外公司談判的合資企業(yè)出現(xiàn)了意想不到的問題。對方提出了很多他認(rèn)為公司工廠管理層“不能接受”的問題。設(shè)備太臟，設(shè)備經(jīng)常出現(xiàn)故障，維護(hù)人員太忙，員工冷漠等等。

從合作的角度來看，投資方堅持“引進(jìn)最新的TPM管理”作為一項要求，并將其包含在合同中。

起初，公司管理層覺得對方有點“多管閑事”。“有貨給你就行了，你管怎么整出來的！”公司經(jīng)理覺得這些東西太沒必要了。骯臟的設(shè)備與制造的產(chǎn)品有什么關(guān)系？

但為了順利合作，公司還是同意了。幾個月后，公司做了這些“閑事”，然后感覺煥然一新。

每天擦洗設(shè)備，減少了故障，員工也積極了。因為設(shè)備每天都要檢查，所以有些員工比維修工人更了解設(shè)備，一聽就知道了。聲音異常就知道問題出在哪里？

此次事件后，公司決定在全廠積極推廣TPM管理。

三、早期的第三次TPM

早期的TPM管理只是生產(chǎn)和設(shè)備維護(hù)部門執(zhí)行的TPM管理活動的一部分。到目前為止，很多公司和人員都專門在設(shè)備管理上進(jìn)行了TPM管理活動，這實際上是目前的TPM管理模型。范圍完全擴大了，內(nèi)容也大大擴展了。自2000年以來，人們已將TPM管理的范圍擴展到供應(yīng)鏈和價值鏈系統(tǒng)。這些先進(jìn)的設(shè)備管理技術(shù)和精益制造業(yè)的使用，顯著減少了設(shè)備故障，提高了生產(chǎn)效率，有力地保證了精益制造業(yè)的積極發(fā)展。

如今，TPM管理推動活動在全球范圍內(nèi)傳播，效果明顯。TPM管理給企業(yè)帶來的好處體現(xiàn)在產(chǎn)品成本、質(zhì)量、生產(chǎn)率、庫存周轉(zhuǎn)、安全環(huán)保、員工工作心情等方面。

四、TPM管理的內(nèi)容

TPM管理的內(nèi)容非常豐富，有3個概念、4個目標(biāo)、5個理念、6個指標(biāo)、8個支柱、16個大浪費、4個階段、12個步驟等等。同時本書介紹的OEE和SMED可以說是屬于TPM管理范疇的。在精益活動中，推進(jìn)TPM管理是一個不可回避的環(huán)節(jié)，也是非常必要的。

五、JIT要求

在低庫存和無過程異?；蛉毕莸那闆r下，JIT需要保持生產(chǎn)和設(shè)備處于良好狀態(tài)并消除6大浪費（以及最后16大浪費），需要TPM管理。沒有TPM管理，質(zhì)量很差，機器經(jīng)常停機，產(chǎn)量得不到保證，JIT無法推廣。

六、成本要求

設(shè)備經(jīng)常壞，時間損失特別大。在流動性低的地方有很多浪費。制造過程不是連續(xù)的。資源通常需要冗余配置來支付意外成本。高增長是不可避免的，所以我們需要推動TPM管理。

七、文化和團(tuán)隊需求

TPM管理的推廣對精益生產(chǎn)具有促進(jìn)和互補作用，因為TPM管理是全員參與、獨立的管理。

你知道TPM管理的基礎(chǔ)知識嗎？以上就是新益為TPM咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。