新益為TPM培訓(xùn)公司概述：TPM是目前世界上先進、成熟的設(shè)備管理方法。鍛鑄事業(yè)部在推行設(shè)備TPM管理兩年多的過程中，在一定程度上提高了設(shè)備的綜合利用效率。開展TPM設(shè)備管理，符合設(shè)備現(xiàn)代化管理需要，理應(yīng)予以持續(xù)推進。

TPM培訓(xùn)

一、確定鍛鑄事業(yè)部的設(shè)備狀況和使用情況

鍛鑄事業(yè)部的大部分設(shè)備在高溫、灰塵、振動等惡劣環(huán)境下工作。維護設(shè)備超載或帶病工作，導(dǎo)致設(shè)備頻繁故障。這樣的設(shè)備狀況嚴重制約了企業(yè)的健康穩(wěn)定發(fā)展，但企業(yè)可以通過實施設(shè)備TPM管理來改善這些設(shè)備狀況。

二、熟悉鍛鑄事業(yè)部設(shè)備TPM管理相關(guān)內(nèi)容

追求設(shè)備有形資產(chǎn)的最經(jīng)濟的生命周期成本，對于企業(yè)來說，就是徹底消除企業(yè)內(nèi)設(shè)備的損耗和浪費，依靠提高的生產(chǎn)力來降低成本，最終產(chǎn)生效益。要實現(xiàn)TPM管理的目標，必須依靠提高人的素質(zhì)和設(shè)備的素質(zhì)來進一步提高企業(yè)的素質(zhì)。

1、TPM管理的含義和特點。產(chǎn)品全面維護（TPM，Total Product Maintenance）被認為是結(jié)合日本具體國情的日式設(shè)備工程。其定義和特點不斷改進如下：①實現(xiàn)最高的整體設(shè)備效率；②整個系統(tǒng)的生產(chǎn)和維護，終身使用；③設(shè)備規(guī)劃部、用戶部、維修部等涉及的各部門；④從領(lǐng)導(dǎo)到生產(chǎn)一線全員參與；⑤以小組為單位的獨立活動促進生產(chǎn)維護。

2、設(shè)備TPM管理的核心。TPM管理推進的核心內(nèi)容是建立自主維護體系。自主維護系統(tǒng)以生產(chǎn)現(xiàn)場的操作人員為主，主要依靠員工的自主管理：如日常管理業(yè)務(wù)由操作人員負責(zé)設(shè)備由專業(yè)維修人員檢查、診斷和維修。

TPM管理活動的基本要求是動員全員掌握設(shè)備的操作和維護，通過高水平的設(shè)備操作和定期的設(shè)備維護相結(jié)合，提高企業(yè)效率。這些要求自然會激勵每位員工成為熟練操作和維護機器的多才多藝的人。

三、建立適合鍛鑄事業(yè)部的設(shè)備帶TPM管理概念的狀態(tài)、自我維護系統(tǒng)

鍛鑄事業(yè)部的設(shè)備配置老舊不同，容量也不同。陳舊的設(shè)備管理制度制約了企業(yè)的進步。為了獲得更高的整體設(shè)備效率和經(jīng)濟性能，不斷挖掘設(shè)備的潛力。因此，鍛鑄事業(yè)部需要建立獨立的維修體系，在TPM管理思想的指導(dǎo)下，全面推行點檢維修保養(yǎng)制度，為生產(chǎn)、指標和效益的持續(xù)提升提供支撐。

1.完善自我維護的體制機制。TPM管理體系是一個促進TPM管理的有機整體，由組織結(jié)構(gòu)、管理職能、政策、目標、制度、活動和方法組成。

2、完善現(xiàn)場管理5S管理活動，實施可視化、定置管理，建立點檢、定期維護、小修機制。

①5S管理是TPM管理的基礎(chǔ)，是企業(yè)實施設(shè)備TPM管理的切入點。5S管理是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)五項。使用的方法有：1.定點拍照。2.紅牌大戰(zhàn)。3.看板作戰(zhàn)。4.色彩管理。完善的現(xiàn)場管理5S管理活動化、可視化、定制化管理可以改善設(shè)備工作環(huán)境，規(guī)范設(shè)備現(xiàn)場的日常維護保養(yǎng)，為現(xiàn)場巡檢維護制度的有效實施打下良好的基礎(chǔ)。

②設(shè)備管理的基礎(chǔ)來自于現(xiàn)場檢查，是預(yù)防性維修的基礎(chǔ)，是現(xiàn)代設(shè)備管理體系的核心。設(shè)備檢查是根據(jù)設(shè)備所在位置和內(nèi)容進行粗略檢查，隨時“觀察”系統(tǒng)的正常運行狀態(tài)。

③實行固定保修和小修工作。計劃的維護活動需要在設(shè)備投入運行之前進行預(yù)防和維護計劃。通過這樣的有計劃地維護活動，可以在設(shè)備故障發(fā)生之前消除隱患。在全員維修理念的指導(dǎo)下，定保維修就是按照定人、定點、定量、定法、定周期、定檢查記錄的方法，對設(shè)備進行綜合管理。設(shè)備通過持續(xù)閉環(huán)管理（PDCA循環(huán)）不斷改進。

④推進改善提案活動，培養(yǎng)員工的問題意識和改善意識。操作設(shè)備的員工在一線工作，對設(shè)備和生產(chǎn)流程有很好的了解。尤其是對自己操作時間長的設(shè)備會有一些切身感受和體驗，對異常會非常敏感。他們提出節(jié)約原材料、減少浪費、節(jié)約能源、降低成本費用等方面的建議，往往能立竿見影。如果員工能夠在改進的過程中不斷地看到改進的結(jié)果，員工就會更有信心實施TPM，而這些小的改進成果會不斷積累，產(chǎn)生巨大的成果。

完善提案活動的審核程序和權(quán)限：（1）每個團隊和車間每月收集提案；（2）收款日期為月末；（3）集中在制造部門；（4）由部門總賬組織、分類、制作；（5）整理后，復(fù)習(xí)。

對每一條建議進行討論研究，盡可能回答并落實，對優(yōu)秀的改進建議給予獎勵。通過實施提出的改進，可以調(diào)動改進的欲望，提高員工的士氣和工作效率，讓員工有歸屬感。

鍛鑄行業(yè)如何實施設(shè)備TPM管理呢？以上就是新益為TPM咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。