TPM設(shè)備管理模式是怎樣的？新益為TPM咨詢公司概述：隨著當(dāng)前TPM設(shè)備管理技術(shù)的推廣，很多企業(yè)都在日常設(shè)備管理過程中應(yīng)用了這一管理方式，有效提升了生產(chǎn)的質(zhì)量和工作效率。日后，應(yīng)進(jìn)一步對(duì)TPM設(shè)備管理模式開展研究，健全管理模式的同時(shí)，將其他方面的工作有效進(jìn)行，提高設(shè)備本身的價(jià)值。

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一、TPM設(shè)備管理模式的概念

TPM設(shè)備管理模式的全稱是全員生產(chǎn)維護(hù)系統(tǒng)。這種模式可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備的高效利用，提高設(shè)備使用效率，促進(jìn)更安全的生產(chǎn)活動(dòng)。TPM設(shè)備管理模式最早應(yīng)用于美國，后被日本企業(yè)廣泛研究，取得巨大成功，隨后風(fēng)靡全球。TPM具有三個(gè)主要原則，即全員參與、全系統(tǒng)和全效率。同時(shí)，其最終目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)設(shè)備零事故、零浪費(fèi)、零故障。

對(duì)于TPM設(shè)備管理模式，主要包括兩種維護(hù)方式：以維護(hù)技術(shù)人員為主的專業(yè)維護(hù)和生產(chǎn)人員獨(dú)立操作。通常，企業(yè)一般采用兩種方法相結(jié)合的方式。在設(shè)備的日常管理中，以獨(dú)立維護(hù)為主，結(jié)合使用專業(yè)的維護(hù)策略，延長設(shè)備的使用效率，促進(jìn)設(shè)備的高效運(yùn)行。

二、TPM設(shè)備管理模式的應(yīng)用

1、基于點(diǎn)檢系統(tǒng)

在TPNI設(shè)備管理中，維修人員首先要對(duì)設(shè)備性能、特點(diǎn)、運(yùn)行指標(biāo)等有一個(gè)全面的了解，在此基礎(chǔ)上分析設(shè)備的管理模式，結(jié)合統(tǒng)計(jì)表的方法，綜合各種項(xiàng)目指標(biāo)與巡檢系統(tǒng)內(nèi)容相結(jié)合，保證巡檢系統(tǒng)過程中能得到更準(zhǔn)確地參數(shù)指標(biāo)。

另外，在點(diǎn)檢系統(tǒng)的過程中，要逐步優(yōu)化設(shè)備的維護(hù)管理制度，完善工作中的不足，從而提高設(shè)備的使用效率，避免類似故障的再次發(fā)生。最后，設(shè)備操作人員接受點(diǎn)檢制度后，需要進(jìn)行任務(wù)分工，讓所有操作人員明確職責(zé)，將設(shè)備不同部位出現(xiàn)的問題及時(shí)識(shí)別為個(gè)人，以便從根本上解決問題，避免因職責(zé)不清而造成的混亂和沖突。

例如，當(dāng)操作人員在抽查系統(tǒng)中發(fā)現(xiàn)設(shè)備附近的運(yùn)行環(huán)境中有油跡時(shí)，需要聯(lián)系維護(hù)人員，并使用TPM管理分析工具對(duì)設(shè)備現(xiàn)場的污染源進(jìn)行調(diào)查，發(fā)現(xiàn)查明影響設(shè)備正常運(yùn)行的根本原因，從而有針對(duì)性地解決這一問題，避免設(shè)備故障進(jìn)一步惡化。

2、加強(qiáng)故障分析

在實(shí)施TPM設(shè)備管理模式的過程中，需要從故障的表象入手，找出問題的根源。維修人員需嚴(yán)格遵守“三線二元主義”，即維修人員必須第一時(shí)間趕到設(shè)備故障現(xiàn)場，找到故障設(shè)備和問題部件，確認(rèn)并分析故障情況，并在充分了解問題原因后，想方設(shè)法解決問題，同時(shí)現(xiàn)場處理問題根源，避免類似問題再次發(fā)生。

使用TPM設(shè)備管理模式進(jìn)行設(shè)備分析時(shí)，要結(jié)合“5W1H”法和“在哪里－為什么－怎么樣”法進(jìn)行分析，及時(shí)解決問題，避免影響生產(chǎn)經(jīng)營效率企業(yè)。之后，維修人員可以進(jìn)行集體活動(dòng)，對(duì)操作人員進(jìn)行簡短的培訓(xùn)指導(dǎo)，并發(fā)布設(shè)備更新和維護(hù)手冊(cè)，從而更新操作人員對(duì)設(shè)備使用和管理的認(rèn)知系統(tǒng)，降低設(shè)備故障問題的發(fā)生頻率，提高設(shè)備的使用效率。

3、保持設(shè)備處于最佳狀態(tài)

首先，使用TPM設(shè)備管理模式對(duì)設(shè)備進(jìn)行操作時(shí)，必須嚴(yán)格按照設(shè)備的正常操作流程進(jìn)行操作，不允許操作者擅自更改。設(shè)備在運(yùn)行時(shí)，應(yīng)觀察并記錄生產(chǎn)質(zhì)量和運(yùn)行效率，每天對(duì)記錄的參數(shù)值進(jìn)行分析評(píng)估，確保記錄所有有價(jià)值的設(shè)備維護(hù)和管理信息。此外，在設(shè)備運(yùn)行時(shí)，維護(hù)人員還應(yīng)觀察設(shè)備的各項(xiàng)功能指標(biāo)，確保設(shè)備的指示燈處于正常工作狀態(tài)。

綜合分析，避免因人員操作方式錯(cuò)誤而加重設(shè)備故障。為了保持設(shè)備的最佳使用為了減少設(shè)備的磨損，延長設(shè)備的使用壽命，企業(yè)需要在日常的生產(chǎn)運(yùn)行過程中對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期的維護(hù)和處理。生產(chǎn)工人可以根據(jù)設(shè)備日常運(yùn)行的參數(shù)值進(jìn)行大數(shù)據(jù)分析，根據(jù)每天生產(chǎn)的工人數(shù)量、任務(wù)量和工作計(jì)劃調(diào)整設(shè)備的參數(shù)值，從而促進(jìn)設(shè)備使用流程的優(yōu)化，保證設(shè)備的使用。

完成生產(chǎn)目標(biāo)后，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的最佳使用狀態(tài)，從而有效避免設(shè)備過度磨損，提高設(shè)備運(yùn)行效率。最后，應(yīng)聘請(qǐng)專業(yè)維修人員進(jìn)行點(diǎn)檢維修工作，及時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)和故障預(yù)防，結(jié)合在線檢查及時(shí)預(yù)測(cè)設(shè)備性能和潛在故障，使設(shè)備保持最佳狀態(tài)。使用狀態(tài)，提高設(shè)備的整體效率。

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