TPM管理點檢八則與診斷五法如何做？新益為TPM管理咨詢公司概述：TPM的首要目的就是要事先預防、并消除設備故障所造成的六大損失：準備調(diào)整、器具調(diào)整、加速老化、檢查停機、速度下降和生產(chǎn)不良品。做到零故障、零不良、零浪費和零災害，在保證生產(chǎn)效益最大化的同時，實現(xiàn)費用消耗的合理化。

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點檢法在TPM設備的管理中起著重要的作用。因此，企業(yè)要想做好TPM設備管理，就必須掌握設備巡檢管理的內(nèi)容。下面總結(jié)了TPM設備管理的八定原則和五種診斷方法。

設備檢驗管理八項原則：

1、定人：設備檢驗工作的核心是由專職設備檢驗人員進行現(xiàn)場檢驗。專職設備檢驗人員必須具備一定的TPM設備管理知識和實踐經(jīng)驗，能夠使用儀器進行診斷。同時具備維修能力、組織協(xié)調(diào)能力和管理能力。

2、定點：預先設定設備故障點，明確設備的檢查部位、項目和內(nèi)容，使分析準確。

3、定期：故障點的部位、項目、內(nèi)容有預設的周期，根據(jù)經(jīng)驗的積累和實際使用不斷調(diào)整和完善。

4、定標：根據(jù)設備使用說明書和國家相關技術規(guī)范，生產(chǎn)使用經(jīng)驗。確定抽查點的技術標準和報警上下限。

5、定法：逐步完善管理方法，力求簡潔，可操作性強。真正用于預防性維護。

6、定設備：設備應區(qū)分主次環(huán)節(jié)，減少抽查工作量，做到合理有效。

7、定區(qū)域：根據(jù)檢查的便利性和集中度確定合理的檢查區(qū)域。

8、定路線：檢查區(qū)域的檢查路線要合理，避免重復檢查。

設備故障診斷分析方法

在TPM設備管理中，設備故障診斷分析有五種故障分析方法：

1、差異法。

在所研究的現(xiàn)象出現(xiàn)或不出現(xiàn)的情況下，如果一個或一組事件同時發(fā)生或不發(fā)生，那么這種不尋常的情況或事件就是正在研究的對象的原因（或結(jié)果）。

2、契合法。

在所研究現(xiàn)象發(fā)生的若干場合中，如果一個事件或一組事件反復發(fā)生，那么這種反復發(fā)生的情況或事件就是所研究對象的原因（或結(jié)果）。

3、共變法。

在研究對象發(fā)生變化的每一個場合，如果只有一個事件或一組事件在發(fā)生變化，而其他事件沒有發(fā)生變化，那么這種變化的事件就是研究對象的原因（或結(jié)果）。

4、契合差異并用法。

事件分為兩組，一組是由多個主體出現(xiàn)的場合組成的正面事件組；另一組是一個負面事件組，由多個主題沒有出現(xiàn)的場合組成。如果一個事件同時發(fā)生在正事件組中而不發(fā)生在負事件組中，則它是所研究對象的原因（或影響）。

5、剩余法。

在多個研究對象的情況下，如果已知某些對象是某些事件的結(jié)果（或原因），則其余對象是其余事件的結(jié)果（或原因）。

不同的故障診斷方法有各自的適用范圍，現(xiàn)場維護人員在掌握了各種診斷方法后可以靈活選擇，并非所有診斷方法都適用，診斷人員要學會積累和總結(jié)經(jīng)驗，通過過去的經(jīng)驗選擇最合適的方法來分析和判斷設備故障。

TPM管理點檢八則與診斷五法如何做？以上就是新益為TPM管理咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。