6S咨詢(xún)公司概述：6S管理的內(nèi)容包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)和安全。通過(guò)6S管理，可以讓企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)干凈整潔，物品擺放有序，提升員工的工作素養(yǎng)。我們來(lái)看看企業(yè)未推行6S管理時(shí)，企業(yè)的情況。

企業(yè)6S管理前的問(wèn)題

1、東西多

如果企業(yè)沒(méi)有實(shí)施6S管理，我們對(duì)貨物和產(chǎn)品沒(méi)有規(guī)定的放置地點(diǎn)，導(dǎo)致很多貨物和產(chǎn)品亂堆亂放。東西多了，管理成本就高，沒(méi)有用的東西你也得管理。實(shí)施管理最重要的不是制定制度，而是要減少問(wèn)題，想辦法減少物品才是根源。

東西多了，制造成本就上來(lái)了，系統(tǒng)反應(yīng)的速度就下降了。所有的東西只有在動(dòng)的過(guò)程當(dāng)中、在流的過(guò)程當(dāng)中才能產(chǎn)生價(jià)值。一旦停下來(lái)就沒(méi)有價(jià)值了，它就只是制造成本。在豐田工廠工作，工廠里面連設(shè)備停幾分鐘都可以知道。為什么反應(yīng)這么靈敏？因?yàn)槭橇銕?kù)存。做一個(gè)流一個(gè)，不做就不流，人已經(jīng)沒(méi)有犯錯(cuò)誤的條件，管理最好的境界就是不給人提供犯錯(cuò)誤的機(jī)會(huì)。

好多做管理就是天天救火。時(shí)間長(zhǎng)了工作就沒(méi)有挑戰(zhàn)性了，天天沒(méi)有事，只是看看這兒還需要哪些改善，那兒還有哪些毛病。因?yàn)檫@時(shí)候所有的員工都明白自己到底要做什么，整個(gè)系統(tǒng)的反應(yīng)速度加快了，管理成本就下降了。

東西多了，庫(kù)存成本就會(huì)提高。曾經(jīng)一家日資企業(yè)。這家企業(yè)總資產(chǎn)是1.8個(gè)億。大家知道他的庫(kù)存占了多少嗎？占了8000萬(wàn)！很多工廠的倉(cāng)庫(kù)面積比制造廠房的面積還要大。大家要想辦法減少庫(kù)存，否則你會(huì)在庫(kù)存上消耗掉很大一塊成本。

買(mǎi)東西的人和賣(mài)東西的人的思維是不一樣的，買(mǎi)的人永遠(yuǎn)想讓賣(mài)的人多做點(diǎn)，我什么時(shí)候買(mǎi)什么時(shí)候都有這多安全；而賣(mài)的人永遠(yuǎn)想你買(mǎi)多少我做多少。其實(shí)訂單是靠不住的，用戶(hù)通常會(huì)下很大的訂單。因?yàn)閴涸趥}(cāng)庫(kù)里的是你的錢(qián)。如果你按照他的訂單來(lái)做，就會(huì)造成庫(kù)存，產(chǎn)品到處都是。其實(shí)這根本不是用戶(hù)需要的，你應(yīng)該判斷出來(lái)這是假象。

大量的庫(kù)存，將嚴(yán)重?fù)p害產(chǎn)品的品質(zhì)。當(dāng)你把所有產(chǎn)品放在一塊時(shí)，想把不良的產(chǎn)品挑出來(lái)是不可能的。

我們可以用6S管理的方法會(huì)解決這個(gè)問(wèn)題。在生產(chǎn)過(guò)程中，我會(huì)要求作業(yè)的人員對(duì)產(chǎn)品一定要一個(gè)一個(gè)做，做完以后就驗(yàn)，好了就流走，不好就停止生產(chǎn)。一個(gè)一個(gè)地制造，一個(gè)一個(gè)地檢查，一個(gè)一個(gè)地流動(dòng)。這個(gè)時(shí)候我的產(chǎn)品就會(huì)是零缺陷。

判定一個(gè)企業(yè)質(zhì)量高低的方法有一個(gè)，就是看生產(chǎn)線的最后有沒(méi)有檢驗(yàn)人員。生產(chǎn)線最后有檢驗(yàn)人員，這樣的生產(chǎn)線生產(chǎn)出的產(chǎn)品，質(zhì)量一定是壞的。沒(méi)有這樣設(shè)置的生產(chǎn)線產(chǎn)品質(zhì)量一定是好的。為什么？很簡(jiǎn)單的道理：因?yàn)闄z驗(yàn)人員的存在，會(huì)導(dǎo)致制造人員的品質(zhì)意識(shí)下降，他做的好與壞，不用仔細(xì)地驗(yàn)，反正最后檢驗(yàn)人員都挑出來(lái)，對(duì)檢驗(yàn)人員產(chǎn)生依賴(lài)心理。

因?yàn)椴涣计焚|(zhì)是制造人做出來(lái)的，不是驗(yàn)出來(lái)的。因此從零缺陷的角度來(lái)看，自己做的東西自己一定要檢查，好的就流走，不好的時(shí)候把生產(chǎn)線停下來(lái)，把問(wèn)題暴露出來(lái)。

2、亂

有些企業(yè)生產(chǎn)管理很沒(méi)有秩序，所有人的工作隨心所欲，想怎么干就怎么干，這樣的混亂將嚴(yán)重導(dǎo)致效率低下。操作機(jī)器時(shí)，這一次可能是左手把零件放進(jìn)去，下一次可能就是右手；這一次可能先加工這個(gè)尺寸，下一次可能先加工另外一個(gè)尺寸。這些人認(rèn)為這沒(méi)有什么區(qū)別。其實(shí)這都是變異，變異操作肯定導(dǎo)致結(jié)果的變異。結(jié)果是很多變異疊加起來(lái)的，因此6S管理必須解決現(xiàn)場(chǎng)管理的混亂。

這是之前做的一個(gè)項(xiàng)目。我當(dāng)時(shí)去的時(shí)候。制造現(xiàn)場(chǎng)是這樣的：一個(gè)生產(chǎn)玻璃的工廠，廠房有一個(gè)燈墻，其實(shí)它是一個(gè)檢查設(shè)備。生產(chǎn)的玻璃會(huì)從這里出來(lái)，燈光照在這個(gè)地方很亮。工人要發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的缺陷。比如1平方米里面不能超過(guò)幾個(gè)氣泡。我一看已經(jīng)有那么多燈不亮了；而且現(xiàn)場(chǎng)很亂，工作的人極其危險(xiǎn)，再往后一步就會(huì)摔倒；而且玻璃是一塊一塊自動(dòng)切割，由人拿起來(lái)放在架子上。這個(gè)工作是異常危險(xiǎn)的工作，如果玻璃破了就會(huì)全部倒過(guò)來(lái)插到工作人員的身上。在這種環(huán)境下工作的人肯定是沒(méi)有士氣的，把他放在一個(gè)隨時(shí)可能犧牲的環(huán)境，他們還有心思工作嗎？這肯定不是高效率的。

3、臟

臟也是企業(yè)未進(jìn)行6S管理前的一個(gè)大問(wèn)題。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的臟對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)會(huì)產(chǎn)生非常大的影響。很多制造工廠對(duì)環(huán)境要求異常嚴(yán)格，比如說(shuō)電子行業(yè)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)塵土的含量要求非常高。還有做德芙巧克力時(shí)，凡是員工身上帶金屬的東西都得摘下來(lái)，廠家不會(huì)讓任何東西掉到巧克力里面，而且生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的臟也會(huì)影響人的士氣。一個(gè)人在豬圈里面呆著，不可能有一個(gè)好的精神。

還是那個(gè)工廠，它是制造玻璃的，但奇怪的是車(chē)間窗戶(hù)的玻璃反而全是破的，有的甚至根本沒(méi)有了玻璃。冬天的時(shí)候一刮風(fēng)，塵土就會(huì)進(jìn)來(lái)。非?？膳碌氖?，他們工廠不遠(yuǎn)處有一家水泥工廠，空氣當(dāng)中全是灰塵。這些混著水泥的灰塵一旦進(jìn)入工廠，就會(huì)進(jìn)入還是液態(tài)的玻璃，這些液體不斷地在生產(chǎn)線流動(dòng)的過(guò)程中凝固，灰塵就粘在這些玻璃上，結(jié)果每天做出大量的不良產(chǎn)品，不得不重新做，卻沒(méi)有人想到把窗戶(hù)修好。

當(dāng)時(shí)給他們做第一次的培訓(xùn)時(shí)，引起了他們工廠上上下下每一個(gè)人特別強(qiáng)烈的反響，他們積極地全身心地搞6S管理的實(shí)施。結(jié)果全廠就變了個(gè)模樣，現(xiàn)在這個(gè)工廠已變得特別干凈整潔。