做好品質(zhì)管理有哪些方法與手段？新益為品質(zhì)管理咨詢公司概述：質(zhì)量(Quality)，又稱質(zhì)量，是產(chǎn)品所具有的特質(zhì)或?qū)傩?。質(zhì)量有優(yōu)劣之分，可以說有高有低。容易把質(zhì)量好的產(chǎn)品看作“質(zhì)量好”，把質(zhì)量差的產(chǎn)品看作“質(zhì)量差”。沒有“好”的品質(zhì)。只有滿足要求的質(zhì)量。好的產(chǎn)品是制造出來的，不是經(jīng)過檢驗的。因此，質(zhì)量的關(guān)鍵在于管理。

一、質(zhì)量是由客戶決定的

產(chǎn)品拿到客戶手里，不管標(biāo)榜多么豪華的裝備，不管性能多么優(yōu)秀，不管外觀多么美麗，但都不是客戶需要的，最終還是要不斷淘汰。因此，廠商的立場和觀念：用“最優(yōu)質(zhì)量”代替“最優(yōu)質(zhì)量”，而“最優(yōu)質(zhì)量”就是讓顧客感受到“最滿意的質(zhì)量”。

品質(zhì)管理咨詢

1.滿足客戶現(xiàn)在的需求：

符合特定的規(guī)格

功能好

使用方便

外觀精美

2.保障客戶未來的需求：

經(jīng)久耐用，不易發(fā)生故障

安全可靠

外在環(huán)境影響小

為客戶設(shè)想周到

二、質(zhì)量不是增加成本，而是可以降低成本

人們對質(zhì)量認(rèn)識的錯誤觀念：提高質(zhì)量就是要提高成本。

對于制造業(yè)而言，不良率下降，成本就會下降：

不需要花費檢驗、修正不良品的成本；

沒有不良品，節(jié)省材料更換、機器調(diào)整的費用；

因不良品的減少而有更多生產(chǎn)機會；

在不良率減少的情形下，可以改善生產(chǎn)的持續(xù)生產(chǎn)能力。

三、品質(zhì)管理

品質(zhì)管理就是將產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定減到最低，甚至剔除。品質(zhì)管理是管理者為了達到部門的目標(biāo)，所進行的一切活動。

1.從不穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量抓起

不穩(wěn)定的因素來源于：

人員

設(shè)備

材料

方法

環(huán)境

2.品質(zhì)管理基礎(chǔ)

（1）標(biāo)準(zhǔn)化

標(biāo)準(zhǔn)化是管理不穩(wěn)定質(zhì)量出現(xiàn)不可或缺的準(zhǔn)則，野蠻制造的“克星”。

統(tǒng)一化

通用化

系列化

簡便化

（2）信息化

數(shù)據(jù)化可以說對偶發(fā)不穩(wěn)定的管理最有效的辦法。所謂數(shù)據(jù)化，就是盡量將事情用數(shù)值表示。

（3）質(zhì)量教育

持續(xù)提高員工質(zhì)量意識是企業(yè)永恒的主題，讓員工第一次做對。

（4）質(zhì)量成本分析

預(yù)防成本

鑒定成本

故障成本

（5）質(zhì)量缺陷分析

輕微缺陷

一般缺陷

嚴(yán)重缺陷

致命缺陷

產(chǎn)品質(zhì)量缺陷嚴(yán)重性分級

（6）設(shè)備管理

設(shè)備優(yōu)化

設(shè)備保養(yǎng)

3.“三按”、“三檢”

（1）“三按”

要求員工按工藝、按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)操作（上崗前培訓(xùn)及現(xiàn)場指導(dǎo)）；

要求檢驗員按工藝、按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)檢驗；

要求技術(shù)部編制工藝、繪制圖紙、制定標(biāo)準(zhǔn)。

（2）“三檢”

員工自主檢驗

巡回檢驗

員工之間互檢

四、品質(zhì)三大控制

1.進料控制與庫存品質(zhì)管理

進料控制的5R原則，5R原則是指適時、適質(zhì)、適量、適價、適地的采購物料。實現(xiàn)了5R，就可以確保需求、成本、品質(zhì)等各方面對物料供應(yīng)的要求。

1）適時RightTime，在需用的時候，及時地供應(yīng)材料，不斷料。

2）適質(zhì)RightQuality，購進的材料和倉庫發(fā)出的材料，質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

3）適量RightQuantity，采購數(shù)量與存量控制適當(dāng)，防止呆料和過多地占用資金用合理的成本取得所需材料。

4）適價RightPrice，用合理的成本取得所需材料。

5）適地RightPlace，從距離最近或供應(yīng)最方便的供料商那里進貨，確保隨時可以進料。

2.過程控制與SPC—統(tǒng)計過程控制

過程品質(zhì)管理計劃的擬定

設(shè)備點檢與儀器校驗

首件檢查

操作人員自主檢查

過程巡回檢查

品質(zhì)異常處理

檢驗記錄

不良統(tǒng)計分析

不良品的區(qū)隔與標(biāo)示

控制圖的應(yīng)用

限度樣品的應(yīng)用

看板管理的實施

3.終端控制與顧客滿意

最高主管的決心和承諾

讓客戶永遠“忠誠于我們”

爭取品質(zhì)要求嚴(yán)格的顧客

推行全員“一票否決制”的活動

建立員工滿意的企業(yè)環(huán)境

重視教育訓(xùn)練

建立好的環(huán)境品質(zhì)

永遠培育供應(yīng)商理念

五、品質(zhì)管理與全員改善

1.6S管理與品質(zhì)

6S活動源于日本，它指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場中，對材料、設(shè)備、人員等生產(chǎn)要素進行相應(yīng)的活動，為其他管理活動的開展打下良好的基礎(chǔ)，它是日本產(chǎn)品在二戰(zhàn)后品質(zhì)得以提升，并行銷全世界的一大法寶。

1）整理（SEIRI）：區(qū)分要用與不用的物品，不用的堅決清離現(xiàn)場，只保留要用的。

2）整頓（SEITON）：把要用的物品，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標(biāo)識管理。

3）清掃（SEISO）：掃除現(xiàn)場中設(shè)備、環(huán)境等生產(chǎn)要素的贓污部位，保持干凈。

4）清潔（SEIKETSU）：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，所以也稱為“3S”活動。

5）素養(yǎng)（SHITSUKE）：每個人都要遵守公司的規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣

6）安全（SAFETY）：按操作規(guī)程進行工作，避免事故的發(fā)生。

6S口訣：

只有整理沒整頓，物品真難找得到；

只有整頓沒整理，無法取舍亂糟糟；

整理整頓沒清掃，物品使用不可靠；

3S之效果怎保證？清潔出來獻一招；

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)練素養(yǎng)，安全生產(chǎn)最重要；

日積月累勤改善，公司管理水平高。

2.TPM與全員自主改善

T：Total(全員參與）

P：Productive（生產(chǎn)性）

M：Maintenance（保全）

TPM指公司在包括生產(chǎn)、開發(fā)、設(shè)計、銷售及管理部門在內(nèi)的所有部門，從最高管理層到一線員工全員參與和開展重復(fù)小團隊活動，以追求生產(chǎn)極限為目標(biāo)，構(gòu)筑能預(yù)防所有浪費的體系，挑戰(zhàn)故障為零、浪費為零、不良為零的高效率企業(yè)，以及部門、班組自主改善活動的活力型企業(yè)。期待效果：

（1）有形效果：

提高品質(zhì)

降低成本

縮短生產(chǎn)與管理周期

庫存量的減少

提高勞動生產(chǎn)率、設(shè)備效率

工作浪費的減少

減少市場投訴

減少各類損耗

杜絕安全隱患

改善提案件數(shù)的上升

（2）無形效果：

增強員工的改善意識

提高員工的技能水平

培養(yǎng)積極進取的企業(yè)文化

六、質(zhì)量管理與TQM

1.了解質(zhì)量管理之父—戴明

戴明主要思想理念—管理十四要點

提高產(chǎn)品與服務(wù)要有持續(xù)不變的目的；

采取新觀念；

停止靠檢驗來提高質(zhì)量；

廢除以最低價競標(biāo)的制度；

不斷地提高生產(chǎn)與服務(wù)系統(tǒng)，以提高質(zhì)量與生產(chǎn)力；

建立在職訓(xùn)練制度；

建立領(lǐng)導(dǎo)體系；

排除恐懼，使人人都能有效地為公司工作；

消除那些要求員工做到零缺陷及高生產(chǎn)力水準(zhǔn)的口號，訓(xùn)示及目標(biāo)；

破除部門與部門間的藩籬；

廢除工作現(xiàn)場的工作標(biāo)準(zhǔn)量，代之以領(lǐng)導(dǎo)；

排除那些不能讓工人以技術(shù)為榮的障礙；

建立一個有活力的教育與自我提高機制；

讓公司每個人都致力于轉(zhuǎn)型。

做好品質(zhì)管理有哪些方法與手段？以上就是新益為品質(zhì)管理咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的品質(zhì)管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。

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