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產(chǎn)線規(guī)劃設(shè)計

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您的企業(yè)是否存在 以下問題？

企業(yè)發(fā)展遇到阻礙，各種問題層出不窮

生產(chǎn)效率低下

生產(chǎn)流程混亂無序，設(shè)備老化維護差，員工操作不熟練，多重問題交織，致使企業(yè)生產(chǎn)效率低下，訂單交付延遲嚴重。
物料供應(yīng) 異常多

物料采購計劃混亂、供應(yīng)商管理失位，導致物料供應(yīng)異常頻發(fā)，停工待料、庫存積壓，嚴重拖慢企業(yè)生產(chǎn)節(jié)奏，吞噬效益。
設(shè)備運行不暢

設(shè)備長期疏于維護、升級滯后，頻繁故障停機，維修耗時久，嚴重打亂生產(chǎn)節(jié)奏，致使企業(yè)效率大幅下滑，競爭力被削弱。
效率管理靠吼

企業(yè)缺乏科學效率管理體系，僅靠管理者“吼”來督促，員工茫然無措，生產(chǎn)節(jié)奏混亂，效率低下，嚴重阻礙發(fā)展步伐。
在制品堆積

生產(chǎn)流程銜接不暢、工序失衡，在制品瘋狂堆積，占據(jù)大量空間與資金，拖慢周轉(zhuǎn)速度，讓企業(yè)效率與利潤深陷泥沼。
現(xiàn)場浪費嚴重

現(xiàn)場管理無序，物料雜亂、流程繁瑣，人力、時間、空間大量浪費，正不斷侵蝕企業(yè)效率與利潤。

選擇 新益為，以上問題一掃而盡

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精益效率提升咨詢 產(chǎn)品信息

【項目名稱】: 精益效率提升咨詢；

【輔導時間】: 6-12個月（分段式駐廠輔導）；

【成功轉(zhuǎn)化】: 縮短作業(yè)及工序時間40-60%，提高設(shè)備效率60%；

【適用企業(yè)】: 制造加工、勞動密集型等；

【服務(wù)重點】: 顧問師駐廠輔導，專家組遠程協(xié)助，客戶中心品質(zhì)服務(wù)；

精益效率提升咨詢

精益效率提升咨詢 實施價值

提高

提高生產(chǎn)效率

精準優(yōu)化流程、強化設(shè)備管理，快速提升生產(chǎn)效率，助企業(yè)降低成本、增加產(chǎn)能，在市場競爭中脫穎而出。
提升

人員技能提升

通過定制化精益培訓，全面提升人員技能，讓員工高效作業(yè)，推動企業(yè)生產(chǎn)效率飛躍，在市場競爭中搶占先機。
效率

提高設(shè)備效率

優(yōu)化設(shè)備運維、升級管理模式，大幅提高設(shè)備效率，降低停機損耗，助企業(yè)高效生產(chǎn)，快速提升競爭力。
機制

異常機制管控

引入異常機制管控，快速捕捉生產(chǎn)異常，精準分析根源，高效解決問題，確保生產(chǎn)平穩(wěn)，大幅提升企業(yè)運營效率與效益。
高效

資源聯(lián)動高效

搭建高效資源聯(lián)動體系，讓人力、物力、財力協(xié)同運作，消除浪費與延誤，為企業(yè)極速提升效率，強勢搶占市場高地。
作業(yè)

標準化作業(yè)

精益標準化作業(yè)，規(guī)范流程細節(jié)，削減浪費，提升效率，助力企業(yè)降低成本、增強競爭力。

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精益效率提升咨詢 改善效果

ECRS工序 改善原則
標準化 作業(yè)
單件流
工位布局
價值 流程圖
精益化布局
快速換模 改善計劃
拉動式生產(chǎn) 三要素
標準作業(yè) 三要素

更多改善效果

精益效率提升咨詢 輔導方式

駐廠式咨詢

突破性精益項目，T+C輔導周；

獲取解決方案獲取解決方案
顧問式咨詢

培訓+輔導，長年顧問服務(wù)，兼職參謀；

獲取解決方案獲取解決方案
常年顧問咨詢

一般企業(yè)在遇到難點問題時，可隨時請常年顧問老師進行指導；

獲取解決方案獲取解決方案
公開課內(nèi)訓

情景互嵌式授課，顧問體驗式教學

獲取解決方案獲取解決方案

精益效率提升咨詢 實施方案

標準工時建立

通過現(xiàn)場觀測、數(shù)據(jù)統(tǒng)計，對生產(chǎn)流程各步驟進行細致拆解，量身定制標準工時，優(yōu)化資源配置，加速企業(yè)生產(chǎn)效能提升。
生產(chǎn)現(xiàn)場精益布局

對生產(chǎn)現(xiàn)場全面診斷，從設(shè)備擺放、物流路線到作業(yè)區(qū)域劃分，量身打造精益布局，提升整體生產(chǎn)效率。
八大浪費改善

深度診斷企業(yè)生產(chǎn)，精準識別并消除過量生產(chǎn)、等待等八大浪費，優(yōu)化流程，釋放企業(yè)高效潛能。
設(shè)備綜合OEE提升

深度剖析設(shè)備運行數(shù)據(jù)，從故障維修、換型優(yōu)化、性能提升等方面發(fā)力，全方位提升設(shè)備OEE。
快速換模導入

深入企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場，精準分析換模流程，通過并行作業(yè)、工具優(yōu)化等手段，快速導入高效換模方案。
線平衡效率改善

深度剖析企業(yè)生產(chǎn)線，重新分配任務(wù)、調(diào)整工位布局，高效導入線平衡改善方案，消除產(chǎn)能瓶頸。